Briqueteadora de Metal
La briqueteadora de metal TITAN está diseñada para compactar tanto chatarra ferrosa como no ferrosa, incluyendo virutas, polvo metálico, limaduras, swarf y restos de mecanizado procedentes de materiales como acero, hierro fundido, cobre, aluminio y titanio, formando briquetas cilíndricas o cuadradas de alta densidad. Este proceso reduce significativamente las pérdidas por fusión en el horno, disminuye el espacio de almacenamiento y los costes de transporte, y aumenta el valor global de la chatarra metálica para su reciclaje.
Características del Producto (Serie Y83)
La prensa briqueteadora TITAN serie Y83 está disponible en dos tipos: modelo vertical serie Y83 y modelo horizontal serie Y83W. Hay 7 modelos estándar disponibles, y también ofrecemos servicios de diseño personalizado según los requisitos específicos del cliente. El modelo vertical TITAN Y83 adopta una estructura de cuatro columnas, mientras que el modelo horizontal Y83W ofrece estructuras opcionales de tres o cuatro columnas. Todos los modelos pueden equiparse con sistemas de transporte para integrarse en líneas de producción totalmente automatizadas.
Sistema hidráulico de alta eficiencia
El bloque de válvulas de gran caudal integrado minimiza las pérdidas de presión y garantiza un rendimiento potente y estable.
Funcionamiento fiable y estable
El diseño exclusivo del circuito hidráulico y las válvulas electrohidráulicas permiten un funcionamiento continuo y estable en aplicaciones de alta carga.
Liberación de presión sin impactos
El dispositivo de predescarga integrado elimina los golpes hidráulicos y protege los componentes clave.
Ciclo rápido y alta productividad
El sistema de acción rápida acorta el tiempo de ciclo y aumenta significativamente la capacidad de producción.
Control automático inteligente
El sistema de control automático basado en PLC ofrece alta resistencia a interferencias y una baja tasa de fallos.
Parámetros técnicos
Materiales Aplicables y Tipos de Residuos
La prensa de briquetado de metales TITAN se aplica ampliamente a virutas, limaduras y polvos de metales férreos y no férreos, ayudando a las empresas a lograr la reducción de volumen, la eliminación de aceite, el aumento de la densidad y la mejora del valor de reciclaje.
Virutas de acero / Limaduras de hierro
Los residuos de mecanizado más comunes —acero al carbono, acero inoxidable y virutas de hierro en forma de viruta o limadura— se briquetan para reducir el volumen y las pérdidas por oxidación, a la vez que se aumenta la densidad de carga para una refundición eficiente en acerías y fundiciones.
Virutas de fundición / Hierro colado
Las virutas de fundición, de forma granular y propensas a generar polvo durante el mecanizado, se briquetan para aumentar la densidad, reducir la contaminación y mejorar la eficiencia del reciclaje para su reutilización interna en las fundiciones.
Virutas / Limaduras / Polvo de aluminio
La chatarra de aluminio, voluminosa y con restos de fluidos residuales, se briqueta para reducir el volumen, recuperar los fluidos de corte y mejorar la eficiencia de refundición al minimizar las pérdidas por fusión y aumentar su valor.
Virutas de cobre / Limaduras de latón
La chatarra de cobre y latón de alto valor se briqueta para reducir la oxidación, aumentar la densidad y mejorar la manipulación y clasificación, maximizando así los ingresos por su comercialización.
Virutas de acero inoxidable
Las virutas de acero inoxidable, largas y propensas a enredarse, se briquetan en bloques densos y uniformes para reducir el volumen, mejorar la manipulación y minimizar la pérdida por fusión de elementos valiosos como el níquel y el cromo durante la refundición.
Además, también es adecuado para metales especiales como titanio, magnesio y aleaciones de níquel. Estos metales se utilizan principalmente en sectores de fabricación avanzada. Poseen un alto valor intrínseco, pero algunos se caracterizan por su inflamabilidad o susceptibilidad a la oxidación. El briquetado reduce el área de superficie expuesta, mejorando así la seguridad en el almacenamiento y transporte, a la vez que maximiza la retención del valor del material. Esto hace que las briquetas sean ideales para industrias como la aeroespacial y la energética.
Beneficios Económicos de la Briquetización de Metales
Mayor eficiencia de fusión
Al comprimir las virutas de metal sueltas en briquetas de alta densidad, el material logra un mejor contacto en el horno y una fusión más uniforme, lo que reduce significativamente las pérdidas por combustión y mejora las tasas generales de recuperación de metal.
Reducción de costes de almacenamiento y transporte
El briquetado reduce considerablemente el volumen de la chatarra suelta, permitiendo almacenar y transportar más material en el mismo espacio, lo que reduce directamente los costes logísticos y optimiza la gestión del almacén.
Mayor seguridad operativa
Compactar la chatarra metálica cortante, suelta o potencialmente reactiva en briquetas sólidas minimiza los riesgos de manipulación, reduce los peligros de incendio (especialmente en el caso del aluminio o el magnesio) y crea un entorno de trabajo más seguro.
Cómo funciona la briqueteadora de metal
El proceso de briquetado utiliza presión hidráulica para compactar virutas y limaduras de metal sin añadir ningún aglutinante.
Las principales etapas del proceso incluyen:
Alimentación
Las virutas de metal se recogen y se cargan en la tolva.
Compresión
Los cilindros hidráulicos aplican presión para formar briquetas densas.
Descarga
Las briquetas compactas se expulsan automáticamente para su transporte o refundición.
Las briquetas resultantes son de 5 a 10 veces más densas que las virutas sueltas, lo que reduce el volumen de almacenamiento y mejora la eficiencia de fusión en fundiciones o plantas de reciclaje.
Video de funcionamiento
La máquina de briquetado de metales Y83 se utiliza ampliamente en talleres de mecanizado, plantas de fabricación de metal y centros de reciclaje de chatarra. Puede integrarse en líneas de producción existentes para lograr un procesamiento continuo de residuos.
Escenas de trabajo y casos de proyecto
