¿Qué es la chatarra de estampación metálica?
La chatarra de estampación metálica se refiere a los residuos sólidos generados durante el procesamiento de chapa metálica, incluyendo recortes de bordes, slugs de punzonado, remanentes de troquelado y otros subproductos resultantes de operaciones de cizallado, punzonado, embutición y doblado. La chatarra se presenta en diversas formas, como bloques, láminas y tiras.
¿Por qué reciclar la chatarra de estampación metálica?
La chatarra de estampación metálica se caracteriza por su alta pureza y bajo contenido de impurezas, lo que permite una tasa de recuperación de metal superior al 98,5 % y aporta un valor económico sustancial. Desde una perspectiva medioambiental, el reciclaje de chatarra de estampación reduce significativamente la demanda de extracción de mineral virgen, disminuyendo así la contaminación ambiental y el consumo de energía.
Solución de reciclaje de TITAN para chatarra de estampación metálica
La chatarra de estampación metálica es relativamente pura en su composición, lo que reduce adecuadamente la dificultad del reciclaje y la refabricación. Como resultado, su valor económico es más pronunciado en comparación con otros tipos de chatarra metálica. La solución de reciclaje de TITAN para chatarra de estampación metálica consta principalmente de dos etapas: primera, clasificación; y segunda, compactación y empacado. Después de dicho procesamiento, la eficiencia de la refundición en horno se vuelve significativamente más evidente.
Clasificación
Si las empresas recogen conscientemente las diferentes materias primas metálicas por separado durante el proceso de estampación, la carga de trabajo en esta etapa se reducirá considerablemente. Sin embargo, en circunstancias normales, el procesamiento implica una mezcla de diferentes materias primas, lo que da lugar a chatarra mezclada. La clasificación manual de chatarra mezclada consume enormes recursos humanos; por lo tanto, se suele emplear equipo de clasificación automática, como los separadores magnéticos. En este proceso, TITAN logra la separación de forma progresiva aprovechando las diferencias en el tamaño de partícula, la densidad, las propiedades electromagnéticas y la química superficial. Ya se ha logrado la separación preliminar de diferentes chatarras de estampación metálica, aunque los escenarios más complejos aún están en desarrollo.
Empacado
Después de los pasos anteriores, TITAN utiliza una empacadora de metales para comprimir los diferentes tipos de chatarra de estampación metálica en balas compactas de alta densidad. Estas balas pueden formarse en diversas formas —como cilíndricas o rectangulares— según los requisitos técnicos, lo que facilita el almacenamiento, apilado y transporte posteriores.
Fundición y refabricación
El tamaño y la densidad de las balas producidas por la empacadora de metales afectan directamente la refundición en horno de la chatarra de estampación. Debido a las limitaciones del tamaño de la cámara del horno, las dimensiones de las balas de chatarra de estampación deben cumplir requisitos específicos; de lo contrario, no pueden cargarse en el horno. Además, debe prestarse atención a la densidad aparente (la densidad aparente se refiere al valor de densidad obtenido al dividir la masa total de un lote de chatarra de acero por el volumen total que ocupa). La densidad aparente influye en los costes de rotación logística, la frecuencia de alimentación de material de carga férreo durante el proceso de fusión, la eficiencia de transferencia de calor y el desgaste de los electrodos de calentamiento. Por lo tanto, los requisitos técnicos de la etapa de empacado ejercen una influencia significativa sobre la etapa de fusión y no deben pasarse por alto.
Ventajas de la solución TITAN
Alta relación de compresión — Reducción de costes de transporte y almacenamiento
La empacadora de metales de la solución TITAN satisface la gran mayoría de los escenarios de requisitos técnicos. El volumen de las balas producidas puede reducirse en más de un 90 % en comparación con el volumen de la materia prima, lo que minimiza drásticamente el espacio de almacenamiento y reduce los costes de almacenaje. Simultáneamente, durante el transporte, un solo vehículo puede cargar más balas de metal por viaje, reduciendo así los gastos generales de flete.
Mayor eficiencia de procesamiento y menores costes laborales
Algunos pequeños centros de reciclaje manejan la chatarra de estampación mediante clasificación y empacado manual. A simple vista, este enfoque evita el gasto de presupuestar equipos de reciclaje, pero la inversión continua en mano de obra suele resultar más costosa con el tiempo. Aunque el desembolso único de capital por el equipo es considerable, la vida útil de la maquinaria es prolongada. En conjunto, esto reduce los costes laborales a largo plazo y mejora la eficiencia de producción.
Mayor valor de reciclaje
La chatarra de estampación metálica clasificada y empacada alcanzará invariablemente un precio más alto que el material no tratado. Por lo tanto, invertir el capital adecuado para obtener mayores rendimientos es una elección inteligente para muchas empresas de reciclaje.
Diseño personalizable
Las acerías de la cadena de suministro pueden tener requisitos técnicos variables para las especificaciones de las balas. El equipo de empacado proporcionado por TITAN puede diseñarse a medida según los requisitos reales, satisfaciendo una amplia gama de escenarios de aplicación.
Casos de proyecto
Preguntas frecuentes
Данное решение подходит для штамповочных отходов из стали и нержавеющей стали, штамповочных отходов из алюминия, обрезков штамповки из меди и латуни, остатков штамповки из железа и сплавов и т. д.
Вообще говоря, подходит любая отрасль, где требуется уплотнение и пакетирование металлолома. К отраслям, образующим большие объемы штамповочных отходов, относятся: автомобильная штамповка и производство компонентов кузова, производство металлических деталей для бытовой техники, заводы по обработке листового металла и станки с ЧПУ, центры по переработке металлолома, а также аэрокосмическая промышленность и тяжелое машиностроение.