Брикетировочный пресс для металла
Брикетировочный пресс TITAN предназначен для прессования как черного, так и цветного металлического лома, включая стружку, металлическую пыль, опилки, swarf и токарные отходы из стали, чугуна, меди, алюминия и титана, с формированием брикетов высокой плотности цилиндрической или квадратной формы. Данный процесс значительно снижает потери металла при плавке в печи, сокращает затраты на хранение и транспортировку, а также повышает общую ценность металлолома для переработки.
Особенности продукта (серия Y83)
Брикетировочный пресс TITAN серии Y83 выпускается в двух исполнениях: вертикальная модель серии Y83 и горизонтальная модель серии Y83W. Доступно 7 стандартных моделей, также возможно индивидуальное проектирование по требованиям заказчика. Вертикальные модели TITAN Y83 имеют четырехстоечную конструкцию, а горизонтальные модели Y83W предлагаются в вариантах с трех- или четырехстоечной конструкцией. Все модели могут комплектоваться конвейерными системами для интеграции в полностью автоматизированные производственные линии.
Высокоэффективная гидравлическая система
Интегрированный клапанный блок большого расхода снижает потери давления и обеспечивает мощную и стабильную работу.
Надежная и стабильная работа
Уникальная схема гидросистемы и электро-гидравлические клапаны обеспечивают стабильную работу при тяжелых нагрузках.
Плавный сброс давления без ударов
Встроенное устройство предварительной разгрузки устраняет гидравлические удары и защищает ключевые компоненты.
Быстрый цикл и высокая производительность
Современная система быстрого хода сокращает цикл работы и значительно повышает производительность.
Интеллектуальное автоматическое управление
Автоматическая система управления на базе ПЛК отличается высокой помехоустойчивостью и низким уровнем отказов.
Технические характеристики
Применяемые материалы и виды лома
Пресс для брикетирования металла TITAN широко применяется для переработки стружки, витой стружки и порошков черных и цветных металлов, помогая предприятиям добиться уменьшения объема, удаления масла, повышения плотности и увеличения ценности вторичного сырья.
Стальная и чугунная стружка
Распространенные отходы металлообработки — углеродистая сталь, нержавеющая сталь и обычная чугунная стружка в виде дробленой или витой стружки — брикетируются для уменьшения объема и снижения потерь на угар, а также для повышения плотности шихты с целью эффективного переплава на металлургических и литейных заводах.
Чугунная стружка
Гранулированная чугунная стружка, склонная к пылеобразованию в процессе обработки, брикетируется для повышения плотности, снижения загрязнения и улучшения эффективности переработки с целью внутреннего повторного использования на литейных заводах.
Алюминиевая стружка / витая стружка / порошок
Объемный алюминиевый лом, содержащий остаточные жидкости, брикетируется для уменьшения объема, утилизации смазочно-охлаждающей жидкости и повышения эффективности переплава за счет снижения угара и увеличения ценности материала.
Медная стружка / Латунная стружка
Высокоценные отходы меди и латуни брикетируются для снижения окисления, повышения плотности и улучшения погрузочно-разгрузочных работ и сортировки, что позволяет максимально увеличить доход от реализации.
Стружка из нержавеющей стали
Длинная, склонная к спутыванию стружка из нержавеющей стали брикетируется в плотные однородные блоки для уменьшения объема, улучшения транспортировки и минимизации потерь на угар таких ценных элементов, как никель и хром, при переплаве.
Кроме того, оборудование также подходит для специальных металлов, таких как титан, магний и никелевые сплавы. Данные металлы преимущественно используются в высокотехнологичных отраслях промышленности. Они обладают высокой внутренней ценностью, однако некоторые из них характеризуются легковоспламеняемостью или склонностью к окислению. Брикетирование уменьшает площадь открытой поверхности, повышая тем самым безопасность хранения и транспортировки, а также максимально сохраняя ценность материала. Это делает брикеты идеально подходящими для таких отраслей, как аэрокосмическая и энергетическая.
Экономические преимущества брикетирования металла
Повышенная эффективность плавки
Благодаря прессованию рыхлой металлической стружки в брикеты высокой плотности, материал обеспечивает лучший контакт в печи и более равномерное плавление, что значительно снижает потери на угар и повышает общий коэффициент извлечения металла.
Снижение затрат на хранение и транспортировку
Брикетирование значительно уменьшает объем рыхлого лома, позволяя хранить и перевозить больше материала в том же пространстве, что напрямую снижает логистические расходы и оптимизирует управление складом.
Повышение безопасности эксплуатации
Прессование острой, рыхлой или потенциально химически активной металлической стружки в твердые брикеты сводит к минимуму риски при погрузочно-разгрузочных работах, снижает пожароопасность (особенно для алюминия и магния) и создает более безопасные условия труда.
Принцип работы брикетировочного пресса для металла
Процесс брикетирования использует гидравлическое давление для уплотнения металлической стружки и витой стружки без добавления какого-либо связующего вещества.
Основные этапы процесса включают:
Загрузка
Металлическая стружка собирается и загружается в бункер.
Прессование
Гидравлические цилиндры создают давление для формирования плотных брикетов.
Выгрузка
Готовые брикеты автоматически выгружаются для последующей транспортировки или переплава.
Плотность получаемых брикетов в 5–10 раз превышает плотность рыхлой стружки, что сокращает объем хранения и повышает эффективность плавки на литейных или перерабатывающих предприятиях.
Видео работы
Пресс для брикетирования металла Y83 широко применяется в механических цехах, на металлообрабатывающих заводах и в центрах по переработке лома. Оборудование может быть интегрировано в существующие производственные линии для обеспечения непрерывной переработки отходов.
Рабочие сцены и примеры проектов
Часто задаваемые вопросы о прессе для брикетирования металла
Aluminium, steel, copper, cast iron chips and light metal scrap.
Yes, briquettes can be directly charged into furnaces with lower oxidation loss.