Что такое штамповочные отходы металла?
Штамповочные отходы металла представляют собой твердые отходы, образующиеся в процессе обработки листового металла, включая обрезки кромок, высечку, остатки вырубки и другие побочные продукты, возникающие при резке, пробивке, вытяжке и гибке. Отходы имеют различные формы, такие как блоки, листы и полосы.
Зачем перерабатывать штамповочные отходы металла?
Штамповочные отходы металла отличаются высокой чистотой и низким содержанием примесей, что обеспечивает коэффициент извлечения металла более 98,5 % и приносит значительную экономическую выгоду. С экологической точки зрения, переработка штамповочных отходов значительно снижает потребность в добыче первичной руды, тем самым уменьшая загрязнение окружающей среды и потребление энергии.
Решение TITAN по переработке штамповочных отходов металла
Штамповочные отходы металла имеют относительно чистый состав, что соответственно снижает сложность переработки и повторного производства. В результате их экономическая ценность более выражена по сравнению с другими видами металлолома. Решение TITAN по переработке штамповочных отходов металла состоит в основном из двух этапов: во-первых, сортировка, и во-вторых, уплотнение и пакетирование. После такой обработки эффективность печного переплава становится значительно более очевидной.
Сортировка
Если компании сознательно собирают различные металлические исходные материалы раздельно в процессе штамповки, объем работы на этом этапе будет значительно сокращен. Однако в обычных условиях обработка включает смесь различных исходных материалов, что приводит к образованию смешанного лома. Ручная сортировка смешанного лома требует огромных человеческих ресурсов, поэтому обычно применяется автоматическое сортировочное оборудование, такое как магнитные сепараторы. В этом процессе TITAN достигает разделения постепенно, используя различия в размере частиц, плотности, электромагнитных свойствах и химии поверхности. Предварительное разделение различных штамповочных отходов металла уже достигнуто, хотя более сложные сценарии все еще находятся в разработке.
Пакетирование
После вышеуказанных этапов TITAN использует пакетировочный пресс для металла, чтобы спрессовать различные типы штамповочных отходов металла в компактные пакеты высокой плотности. Эти пакеты могут быть сформированы в различные формы — например, цилиндрические или прямоугольные — в соответствии с техническими требованиями, что облегчает последующее хранение, штабелирование и транспортировку.
Плавка и повторное производство
Размер и плотность пакетов, производимых пакетировочным прессом для металла, напрямую влияют на печной переплав штамповочных отходов. Из-за ограничений по размеру камеры печи размеры пакетов штамповочных отходов должны соответствовать определенным требованиям; в противном случае они не могут быть загружены в печь. Кроме того, необходимо обращать внимание на насыпную плотность (насыпная плотность — это значение плотности, полученное путем деления общей массы партии стального лома на общий занимаемый им объем). Насыпная плотность влияет на затраты на логистический оборот, частоту подачи железосодержащей шихты в процессе плавки, эффективность теплопередачи и износ нагревательных электродов. Таким образом, технические требования этапа пакетирования оказывают значительное влияние на этап плавки, и их нельзя упускать из виду.
Преимущества решения TITAN
Высокая степень сжатия — Снижение затрат на транспортировку и хранение
Пакетировочный пресс для металла в составе решения TITAN удовлетворяет подавляющему большинству сценариев технических требований. Объем производимых пакетов может быть уменьшен более чем на 90 % по сравнению с объемом исходного сырья, что значительно минимизирует складские площади и снижает затраты на хранение. Одновременно с этим, при транспортировке одно транспортное средство может загрузить больше металлических пакетов за один рейс, что сокращает общие расходы на перевозку.
Повышение эффективности обработки и снижение затрат на рабочую силу
Некоторые небольшие пункты переработки обрабатывают штамповочные отходы путем ручной сортировки и пакетирования. На первый взгляд, такой подход позволяет избежать расходов на приобретение перерабатывающего оборудования, однако постоянные вложения в ручной труд со временем часто оказываются более затратными. Хотя единовременные капитальные затраты на оборудование значительны, срок службы машин велик. В целом это снижает долгосрочные затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства.
Повышение ценности переработки
Отсортированные и спрессованные в пакеты штамповочные отходы металла неизменно будут продаваться по более высокой цене, чем необработанный материал. Таким образом, вложение соответствующего капитала для достижения более высокой доходности является мудрым выбором для многих перерабатывающих компаний.
Индивидуальная конструкция
У вышестоящих металлургических заводов могут быть различные технические требования к характеристикам пакетов. Пакетировочное оборудование, предлагаемое TITAN, может быть спроектировано по индивидуальному заказу в соответствии с фактическими требованиями, удовлетворяя широкий спектр сценариев применения.
Примеры проектов
Часто задаваемые вопросы (ЧаВо)
Данное решение подходит для штамповочных отходов из стали и нержавеющей стали, штамповочных отходов из алюминия, обрезков штамповки из меди и латуни, остатков штамповки из железа и сплавов и т. д.
Вообще говоря, подходит любая отрасль, где требуется уплотнение и пакетирование металлолома. К отраслям, образующим большие объемы штамповочных отходов, относятся: автомобильная штамповка и производство компонентов кузова, производство металлических деталей для бытовой техники, заводы по обработке листового металла и станки с ЧПУ, центры по переработке металлолома, а также аэрокосмическая промышленность и тяжелое машиностроение.