Diferentes condiciones de las virutas requieren diferentes rutas de procesamiento

Los procesos de mecanizado —corte, torneado, fresado, taladrado, acabado y otros— generan virutas metálicas en formas y condiciones muy distintas.

Las virutas pueden presentarse como fragmentos cortos o partículas, virutas de torno curvadas, virutas largas continuas o polvos finos. Algunas están relativamente secas; otras contienen aceite de corte, refrigerante o humedad. El propio material también importa: la dureza, la ductilidad, el comportamiento frente a la oxidación y los riesgos de seguridad varían según el metal.

Cuando las virutas sueltas permanecen demasiado tiempo en su estado original, pueden dificultar la limpieza de la planta, provocar fugas de líquidos, aumentar los riesgos de contacto para los operarios, favorecer la mezcla de materiales y complicar el reciclaje posterior.

Diferentes condiciones de las virutas requieren diferentes rutas de procesamiento

TITAN no aplica el mismo proceso a todas las virutas metálicas. Primero evaluamos las propiedades del material, la forma de la viruta, el contenido de líquido, el grado de mezcla o contaminación y cualquier riesgo de seguridad. A partir de ahí se determina si el material necesita reducción de tamaño, separación de fluidos, clasificación u otro tratamiento previo.

Una vez que las virutas están en condiciones adecuadas para el briquetado, el briquetado a alta presión transforma el material suelto en briquetas más densas y uniformes. Estas briquetas son más fáciles de almacenar, transportar, vender y reciclar y, cuando se cumplen las condiciones necesarias, también pueden destinarse a refundición.

Primero hay que entender en qué estado se encuentran las virutas metálicas. Después se decide cómo procesarlas.

La condición de las virutas puede cambiar el proceso, incluso para un mismo metal

Términos como «virutas de acero», «virutas de aluminio» o «virutas de cobre» identifican el material, pero por sí solos no determinan cómo debe procesarse.

En proyectos reales, incluso las virutas de un mismo metal pueden requerir rutas diferentes debido a su forma, contenido de líquido, contaminación o condiciones de seguridad.

Antes de definir una solución para el reciclaje de virutas metálicas, hay que evaluar varios factores.

Propiedades del material

El primer paso es identificar el metal y entender cómo sus propiedades afectan al procesamiento.

Por ejemplo:

Los metales blandos y dúctiles tienden a deformarse con mayor facilidad durante la compresión.
Los metales de mayor resistencia y dureza requieren condiciones más exigentes para lograr una compactación estable.
Algunos metales de alto valor deben mantenerse separados de otros materiales.
En metales muy reactivos y virutas muy finas, puede ser necesario evaluar primero la oxidación, la combustión y otros riesgos de seguridad.

Identificar el metal no consiste simplemente en ponerle un nombre al residuo; permite entender qué debe controlarse durante las etapas posteriores del proceso.

Forma de la viruta

El tamaño, la longitud y el grado de curvatura de las virutas influyen directamente en la recolección, el transporte y la alimentación.

Entre las formas habituales se encuentran:

Fragmentos cortos
Virutas granulares
Virutas de torneado con curvatura normal
Virutas largas y curvadas
Virutas continuas, enredadas o aglomeradas
Polvos y virutas muy finas

Las virutas cortas y granulares suelen alimentarse de forma más estable. Las virutas largas o muy enredadas tienen mayor tendencia a formar puentes en la tolva o a enredarse durante el transporte y la alimentación.

Contenido de líquido

Muchas virutas de mecanizado contienen aceite de corte, fluido de corte o humedad.

La presencia de una pequeña cantidad de líquido adherido no significa automáticamente que sea necesaria una separación de fluidos antes del briquetado. Sin embargo, a medida que aumenta el contenido de líquido, puede afectar a:

La fluidez del material
La estabilidad de la alimentación
La formación de la briqueta
La gestión de líquidos en la planta
Las condiciones posteriores de reciclaje o refundición

La clave es determinar si las virutas están prácticamente secas, contienen solo una pequeña cantidad de líquido o presentan un contenido de líquido claramente elevado.

Mezcla y contaminación

Las virutas metálicas también pueden contener:

Otros metales
Materiales no metálicos, como plástico o caucho
Fragmentos de herramientas u otros cuerpos extraños duros
Recortes de gran tamaño
Tierra, arena u otros contaminantes

Estos problemas no se solucionan simplemente aumentando la presión de briquetado.

En el caso de las virutas de cobre, las virutas de acero inoxidable y otros materiales cuyo valor depende en gran medida del tipo de metal, el grado o la pureza, la separación es especialmente importante. Una vez que distintos materiales se han briquetado juntos, volver a separarlos resulta mucho más difícil.

Riesgos especiales de seguridad

Una viruta más pequeña no es necesariamente más fácil de procesar.

Las virutas metálicas muy finas, los polvos metálicos, el magnesio y otros materiales muy reactivos requieren comprobaciones adicionales:

¿El material puede inflamarse con facilidad?
¿Existe riesgo asociado al polvo?
¿El material está húmedo?
¿Presenta una oxidación importante?
¿Las condiciones actuales de almacenamiento y manipulación son adecuadas para continuar el procesamiento?

Estos materiales no deben tratarse de la misma manera que las virutas de acero comunes o las virutas de aluminio convencionales.

La gestión de virutas metálicas va mucho más allá de reducir su volumen

Medio ambiente y cumplimiento: las virutas húmedas y finas son más difíciles de gestionar

Las virutas generadas durante operaciones de torneado, fresado y otros procesos de mecanizado suelen contener aceite o fluido de corte.

Si se almacenan durante mucho tiempo sin tratamiento, el líquido puede gotear y contaminar contenedores, pisos y áreas circundantes. También dificulta la recolección y la limpieza posteriores.

Las virutas finas y los materiales en forma de polvo se dispersan con mayor facilidad, y determinadas condiciones de operación también pueden requerir control de polvo.

Los requisitos para gestionar residuos aceitosos o contaminados varían según el país y la región. Por eso, cada proyecto debe evaluarse de acuerdo con el estado real de contaminación del material y la normativa aplicable en el lugar de operación.

Seguridad del operario: las virutas afiladas, curvadas y especiales presentan riesgos distintos

Las virutas de torneado largas y curvadas suelen tener bordes afilados.

Durante la limpieza manual, la manipulación, la carga y la gestión de contenedores, pueden provocar rasguños o cortes con mayor facilidad y también resultan más difíciles de manejar eficientemente a mano.

En determinados metales, el riesgo no depende únicamente de la forma física.

Las virutas de aluminio muy finas, el polvo de aluminio, las virutas de magnesio y otros materiales muy reactivos requieren especial atención a la combustión, el polvo, la humedad y la oxidación. No deben almacenarse sin control de la misma manera que los residuos metálicos convencionales.

Condiciones de planta: una mala gestión de virutas puede empezar a afectar la producción

Las virutas metálicas sueltas se acumulan rápidamente.

Las virutas curvadas, las virutas sueltas y voluminosas y otros materiales de baja densidad aparente pueden llenar rápidamente los contenedores de recolección. Esto obliga a los operarios a cambiar recipientes, mover material o reorganizarlo con mayor frecuencia.

Si las virutas también contienen líquido, aumenta la posibilidad de contaminación alrededor de los equipos y a lo largo de las rutas internas de transporte.

En plantas de producción continua, cuando la gestión de virutas deja de seguir el ritmo al que se generan, el problema ya no es únicamente la gestión de residuos. Se convierte también en un problema de logística interna y gestión de la producción.

Valor económico: una mala gestión puede reducir el valor de un metal recuperable

Las virutas metálicas tienen valor de reciclaje.

Ese valor puede reducirse cuando la recolección y el almacenamiento provocan:

Mezcla de distintos metales
Mezcla de metales de alto valor con residuos comunes
Oxidación prolongada
Contaminación por aceite u otras impurezas
Pérdida de fluido de corte recuperable junto con las virutas

En el caso del cobre, el acero inoxidable y otros materiales cuyo valor depende especialmente del grado y la pureza, mantener los materiales correctamente separados puede ser incluso más importante que reducir simplemente su volumen.

La ruta de procesamiento debe partir del estado real del material

No existe un único proceso de reciclaje de virutas metálicas que funcione para todos los materiales.

La ruta adecuada comienza por identificar cuál es el principal problema de las virutas en su estado actual.

Algunos materiales ya presentan condiciones adecuadas para un briquetado estable y pueden procesarse directamente. Otros necesitan resolver primero problemas de longitud o enredo. Algunos requieren reducir el contenido de líquido, mientras que otros deben clasificarse o someterse primero a una evaluación de seguridad.

Virutas cortas, granulares y con buena fluidez: normalmente pueden briquetarse directamente

En virutas relativamente cortas y uniformes, que no tienden a enredarse y pueden desplazarse de forma estable hacia la tolva y la zona de compresión, el tamaño de la viruta normalmente no es el principal problema.

Si además se cumplen las siguientes condiciones, el material suele poder pasar directamente al briquetado:

El metal es apto para briquetado.
El contenido de líquido se encuentra dentro de un rango razonable.
No existe una mezcla o contaminación importante.
No hay ningún riesgo especial de seguridad que deba resolverse primero.

La ruta de procesamiento es relativamente sencilla:

Recolección → Briquetado

Virutas cortas, granulares y con buena fluidez: normalmente pueden briquetarse directamente

Entre los materiales típicos pueden encontrarse algunas virutas cortas de acero, virutas de hierro fundido, virutas cortas de aluminio y otras virutas metálicas granulares con buena fluidez.

En estos casos, el verdadero problema es el estado suelto del material y su baja densidad aparente, no la necesidad de añadir un pretratamiento innecesario.

Virutas sueltas, curvadas o largas: primero hay que resolver la alimentación

El torneado y algunos otros procesos de corte pueden generar virutas curvadas o alargadas.

La pregunta principal no suele ser si el material puede comprimirse, sino si puede entrar al proceso de briquetado de manera estable y continua.

Las virutas moderadamente curvadas y de longitud razonable no necesitan necesariamente una reducción de tamaño si descargan y se alimentan con normalidad.

Sin embargo, cuando las virutas son claramente demasiado largas, mantienen una curvatura continua o se enredan formando masas, aumenta el riesgo de:

Formación de puentes en la tolva
Enredos durante el transporte
Alimentación irregular
Llenado inconsistente de la zona de compresión

En esos casos, primero hay que mejorar el tamaño y la fluidez del material.

La ruta de procesamiento es:

Reducción de tamaño, si es necesaria → Alimentación estable → Briquetado

Virutas sueltas, curvadas o largas: primero hay que resolver la alimentación

Unos 3 cm pueden utilizarse como referencia de ingeniería para identificar virutas largas que requieren mayor atención, pero no constituyen un límite absoluto.

Algunas virutas más largas pueden seguir fluyendo correctamente, mientras que otras más cortas y delgadas pueden formar puentes si están muy curvadas o enredadas.

Lo que realmente importa es que el material pueda alimentarse al proceso de briquetado de forma estable y sin interrupciones.

Virutas con aceite, fluido de corte o agua: determine si se necesita separación de fluidos

El contenido de líquido puede cambiar directamente la ruta de procesamiento.

Si las virutas metálicas contienen solo una pequeña cantidad de aceite o fluido de corte y mantienen una condición física estable, normalmente no es necesario añadir un pretratamiento independiente únicamente por la presencia de líquido.

Según la experiencia actual de TITAN en proyectos:

Contenido de aceite o fluido de corte de aproximadamente 5 % o menos

Cuando las demás condiciones son normales, las virutas generalmente pueden briquetarse directamente.

Durante el prensado, parte del aceite o fluido de corte adherido a las virutas puede exprimirse y recolectarse.

Virutas con aceite, fluido de corte o agua: determine si se necesita separación de fluidos

Entre aproximadamente 5 % y 10 %

Este rango requiere una evaluación adicional del material y de las condiciones reales.

El tipo de metal, la forma de la viruta y las propiedades del fluido pueden afectar tanto a la alimentación como a la formación de las briquetas. Por eso, la decisión debe tomarse según las condiciones reales de operación.

Claramente por encima de alrededor del 10 %

Por lo general, primero debe reducirse el contenido de líquido.

Si el contenido de agua o humedad supera aproximadamente el 10 %, primero debe reducirse el exceso de agua antes del briquetado.

En condiciones adecuadas, el briquetado puede proporcionar una separación sólido-líquido parcial. Sin embargo, no debe considerarse un proceso específico de desaceitado o deshidratación para materiales con un contenido elevado de líquido.

La ruta de procesamiento es:

Alto contenido de líquido → Primero separación de fluidos → Briquetado

Metales mezclados o contaminantes evidentes: primero clasifique y retire los cuerpos extraños

Al procesar virutas metálicas de alto valor, la separación del material suele tener prioridad sobre la reducción de volumen.

Las virutas de cobre, las virutas de acero inoxidable y otros materiales cuyo valor depende en gran medida del tipo de material, el grado o la pureza pueden resultar mucho más difíciles de separar una vez que distintos materiales se han briquetado juntos.

Si el material contiene:

Diferentes metales mezclados
Diferentes grados o clasificaciones de material
Contaminantes no metálicos, como plástico o caucho
Fragmentos de herramientas u otros cuerpos extraños duros
Piezas grandes no adecuadas para la zona de compresión

Primero debe realizarse la clasificación o eliminación de contaminantes necesaria.

Metales mezclados o contaminantes evidentes: primero clasifique y retire los cuerpos extraños

La ruta de procesamiento es:

Clasificación / eliminación de contaminantes → Briquetado

Que distintos materiales puedan compactarse juntos no significa que deban briquetarse juntos.

La decisión final también depende de los requisitos posteriores de venta, reciclaje y fusión.

Materiales blandos, de baja densidad y con tendencia a curvarse

El aluminio es un ejemplo típico.

Tiene una densidad relativamente baja y una alta ductilidad, y su mecanizado puede generar virutas sueltas, curvadas y voluminosas.

Por eso, al procesar virutas de aluminio conviene distinguir entre:

Virutas cortas de aluminio con buena fluidez
Virutas de aluminio sueltas, curvadas y voluminosas
Virutas de torno de aluminio largas o muy enredadas
Virutas de aluminio con aceite o fluido de corte
Virutas muy finas de aluminio o polvo de aluminio

Las virutas cortas y estables de aluminio pueden pasar directamente al briquetado. En materiales largos y curvados, primero debe resolverse el problema de alimentación. Si el contenido de líquido es elevado, debe reducirse antes del briquetado. Las virutas de aluminio muy finas requieren además una evaluación específica de los riesgos de polvo, oxidación y combustión.

Materiales de mayor resistencia y más difíciles de compactar

Las virutas de acero y algunas virutas de acero inoxidable se comportan de forma diferente a las virutas de aluminio de baja densidad y alta ductilidad.

Una vez que alcanzan una condición adecuada para un briquetado estable, el equipo debe proporcionar condiciones de compresión acordes con las propiedades del material.

Sin embargo, antes de definir una presión específica, todavía deben resolverse primero aspectos como:

Virutas largas o enredadas
Contenido de líquido
Mezcla de diferentes grados
Cuerpos extraños de gran tamaño

La presión exacta, la estructura de la máquina y el modelo se determinan durante la selección del equipo y no se analizan en detalle en esta solución.

Materiales de alto valor sensibles a la pureza

Las virutas de cobre y algunas virutas de acero inoxidable requieren especial atención a la separación desde el origen y al grado del material.

Una secuencia de procesamiento más adecuada suele ser:

Mantener los materiales separados → Controlar la mezcla → Pretratamiento necesario → Briquetado

El briquetado puede resolver problemas de volumen y material suelto, pero no puede recuperar la pureza que ya se ha perdido por mezcla.

Materiales muy finos, muy reactivos o con riesgos especiales de seguridad

Las virutas de aluminio muy finas, el polvo de aluminio, las virutas de magnesio y los finos de determinadas aleaciones especiales no deben tratarse de la misma manera que las virutas metálicas comunes.

Primero hay que comprobar:

La forma de las partículas o virutas
Si el material está húmedo
Si existe una oxidación significativa
Si contiene aceite u otros contaminantes
Las condiciones de almacenamiento y manipulación
Si existen riesgos de combustión o polvo

La secuencia correcta es:

Primero confirmar condiciones seguras de manipulación → Realizar el tratamiento necesario → Después determinar si el briquetado es adecuado

El magnesio y otras aleaciones especiales deben evaluarse por separado según el material real y las condiciones específicas del proyecto.

Resumen de rutas de procesamiento de virutas metálicas

Condición de las virutas	Problema principal	Dirección de procesamiento
Cortas, granulares y de flujo estable	Material suelto y baja densidad aparente	Normalmente aptas para briquetado directo
Moderadamente curvadas	Aptitud para alimentación	Evaluar la condición real
Largas y muy enredadas	Formación de puentes y enredos	Reducir primero el tamaño y después briquetar
Bajo contenido de aceite o fluido de corte	Pequeña cantidad de líquido adherido	Generalmente aptas para briquetado directo
Contenido medio de aceite o fluido de corte	Incertidumbre en alimentación y formación	Evaluar las condiciones reales de operación
Alto contenido de líquido	Exceso de líquido	Primero separación de fluidos y después briquetado
Metales mezclados	Pureza y valor del material	Priorizar la clasificación antes del procesamiento
Contaminantes o cuerpos extraños evidentes	Riesgo para alimentación y equipo	Eliminar primero los contaminantes
Materiales de alto valor sensibles al grado	Pureza del material	Mantener separados y después briquetar
Materiales muy finos, reactivos o especiales	Riesgo de seguridad	Realizar una evaluación de seguridad antes de definir el proceso

Reciclar virutas metálicas no consiste en introducir cualquier tipo de viruta en la misma máquina. Primero hay que resolver el principal problema que presenta el material en su estado actual y, después, llevar las virutas adecuadas a un proceso de briquetado estable.

Una vez que el material está listo para el prensado, el briquetado cambia su forma física

Después de la evaluación anterior y de cualquier tratamiento necesario, las virutas metálicas que pueden alimentarse de manera estable y son aptas para compresión pueden entrar en la etapa de briquetado.

Una briquetadora de virutas metálicas utiliza alta presión hidráulica para compactar las virutas sueltas y formar briquetas densas, sin calentamiento ni aglutinantes.

Dentro de una solución completa para el reciclaje de virutas metálicas, su función principal puede resumirse así:

Virutas metálicas sueltas → Compactación a alta presión → Briquetas densas y uniformes

En virutas con una cantidad adecuada de aceite o fluido de corte, parte del líquido adherido también puede separarse y recolectarse durante el prensado.

Una vez que el material está listo para el prensado, el briquetado cambia su forma física

El briquetado modifica principalmente la densidad aparente, la condición suelta y la forma física del material, facilitando su almacenamiento, manipulación, transporte y reciclaje.

Cuando la pureza del material, el líquido residual y las condiciones de fusión cumplen los requisitos necesarios, las briquetas también pueden destinarse posteriormente a refundición interna.

El briquetado no tiene por qué ser la primera etapa del procesamiento de virutas metálicas. Es la etapa central de densificación y reducción de volumen una vez que el material ha alcanzado una condición adecuada para el prensado.

Para obtener más información sobre la estructura, el rendimiento, los parámetros y el rango de aplicación del equipo, consulte Briquetadora de virutas metálicas.

Para conocer cómo funcionan la compresión hidráulica y la formación de briquetas, consulte Cómo funciona una briquetadora de virutas metálicas.

Si ya se ha determinado que el briquetado es la ruta adecuada y el siguiente paso es elegir la estructura y el modelo de equipo, consulte Cómo elegir la briquetadora de virutas metálicas adecuada.

Preguntas frecuentes sobre el procesamiento de virutas metálicas

¿Qué virutas metálicas son aptas para el briquetado?

Las virutas de acero, virutas de hierro fundido, virutas de acero inoxidable, virutas de aluminio, virutas de cobre y algunas otras virutas de mecanizado pueden briquetarse dependiendo de las condiciones reales de operación.

Sin embargo, que un metal sea apto para briquetado no significa que sus virutas puedan entrar directamente a la máquina en cualquier estado.

Todavía deben evaluarse la forma de la viruta, el contenido de líquido, la mezcla o contaminación y los riesgos especiales de seguridad.

¿Las virutas metálicas largas y curvadas pueden briquetarse directamente?

Algunas sí. Otras necesitan primero una reducción de tamaño.

Si las virutas presentan solo una curvatura moderada, tienen una longitud razonable y pueden entrar a la máquina de manera estable, el briquetado directo puede ser adecuado.

Si forman rizos largos y continuos, están muy enredadas o se agrupan formando masas, normalmente conviene mejorar primero su tamaño y fluidez.

Unos 3 cm pueden utilizarse como referencia de ingeniería, pero no como un límite absoluto.

La estabilidad de la alimentación importa más que la longitud por sí sola.

¿El briquetado puede eliminar todo el fluido de corte?

No.

La compresión a alta presión puede exprimir parte del aceite o fluido de corte adherido a las virutas para su posterior recolección. Sin embargo, la función principal de una briquetadora de virutas metálicas es compactar y densificar el material. No es un equipo específico de desaceitado o deshidratación.

Los materiales con un contenido elevado de líquido deben pasar primero por la separación de fluidos necesaria.

¿Se pueden briquetar juntas virutas de diferentes metales?

Depende del uso posterior del material. La decisión no debe basarse únicamente en si la máquina puede comprimir físicamente los materiales juntos.

El cobre, el acero inoxidable y otros materiales cuyo valor depende en gran medida del tipo de metal, el grado y la pureza pueden resultar más difíciles de separar después de un briquetado conjunto, lo que puede reducir su valor.

Por eso, las virutas de distintos materiales, grados o clasificaciones de reciclaje normalmente deben mantenerse separadas.

Que varios materiales puedan briquetarse juntos y que deban briquetarse juntos son dos cuestiones diferentes.

¿Por qué las virutas finas de aluminio y las virutas de magnesio requieren especial atención?

Porque las características de seguridad cambian tanto con el tipo de metal como con la forma y el tamaño de las partículas.

Las virutas de aluminio muy finas, el polvo de aluminio, las virutas de magnesio y otros materiales similares requieren especial atención a la combustión, el polvo, la humedad, la oxidación y las condiciones de almacenamiento.

Primero deben confirmarse condiciones seguras de manipulación y después determinar si el material es apto para briquetado. No debe aplicarse automáticamente la misma ruta utilizada para virutas de acero comunes o virutas de aluminio convencionales.

¿Las briquetas pueden ir directamente al horno?

No en todos los casos.

La posibilidad de destinar las briquetas directamente a refundición también depende de:

El tipo y grado del metal
La pureza del material
La presencia de otros metales mezclados
El aceite y la humedad residuales
Otros contaminantes
El tipo de horno
Los requisitos de fusión de la propia empresa

El briquetado transforma las virutas metálicas sueltas en una forma más densa y uniforme, pero no significa automáticamente que se hayan cumplido todos los requisitos de fusión.

Tipo de metal

Indíquenos qué metal procesa y si hay más de un material presente. Si conoce la aleación o el grado específico, incluya también esa información.

Fotos o videos de las virutas

Necesitamos ver especialmente si el material es corto, granular, curvado, largo o muy fino, y si presenta un nivel importante de enredo.

Tamaño aproximado

En virutas curvadas o alargadas, indíquenos un rango aproximado de longitud para poder evaluar posibles riesgos de formación de puentes y problemas de alimentación.

Contenido de aceite o líquido

Indíquenos si el material contiene aceite de corte, fluido de corte, refrigerante o agua, junto con una cantidad aproximada.

Si no puede medirla con precisión, puede describir si las virutas están ligeramente impregnadas, visiblemente húmedas o contienen una gran cantidad de líquido.

Mezcla y contaminación

Indíquenos si las virutas contienen otros metales, plástico, caucho, fragmentos de herramientas, cuerpos extraños grandes u otros contaminantes.

Condiciones especiales de seguridad

En el caso de magnesio, virutas de aluminio muy finas u otros materiales especiales, indíquenos también si el material está húmedo, presenta oxidación visible, se aproxima a una forma de polvo y cómo se almacena actualmente.

Volumen real de procesamiento

Puede indicar la capacidad requerida en kg/h, t/día o t/mes, junto con los turnos aproximados de producción y la forma en que se generan las virutas.

Uso previsto después del briquetado

Por ejemplo:

Almacenamiento centralizado dentro de la planta
Venta externa
Transporte a una empresa de reciclaje
Refundición interna
Otra etapa posterior de procesamiento

Con esta información, TITAN puede determinar:

01
¿El material puede briquetarse directamente?
02
¿Debe reducirse primero su tamaño?
03
¿Debe reducirse primero el contenido de líquido?
04
¿Conviene clasificar o eliminar contaminantes antes del briquetado?
05
¿Existen condiciones de seguridad que requieran una evaluación independiente?
06
Una vez cumplidas las condiciones de procesamiento, qué equipo y configuración de briquetado son adecuados?

Diferentes condiciones de las virutas requieren diferentes rutas de procesamiento