Las trituradoras de chatarra TITAN reducen chatarra metálica voluminosa, de forma irregular o poco compacta a fragmentos metálicos más pequeños y uniformes. El material procesado ocupa menos espacio y es más fácil de manejar, lo que facilita su transporte, clasificación y posterior reciclaje o fusión. Según el tipo de metal, el tamaño y la forma del material de entrada, la capacidad de procesamiento requerida y los requisitos de los procesos posteriores, TITAN puede seleccionar las especificaciones técnicas del equipo, las disposiciones de alimentación y descarga y las configuraciones auxiliares adecuadas a las condiciones reales de operación de cada proyecto de procesamiento de chatarra.
El tipo de metal, el tamaño de alimentación, la estructura y la forma del material, así como la presencia de materiales no triturables, influyen tanto en el comportamiento del material durante la alimentación como en el resultado final de trituración. TITAN evalúa la idoneidad del equipo según las condiciones reales del material y define la solución de trituración adecuada en función de la capacidad de procesamiento requerida y de los requisitos del material de salida.
Las trituradoras de chatarra TITAN son adecuadas para la reducción de volumen y trituración de distintos tipos de chatarra metálica voluminosa, irregular o ligera.
La categoría del material solo permite realizar una evaluación preliminar de su idoneidad. Incluso dentro de la chatarra de acero o la chatarra de aluminio, las diferencias de tamaño, dureza, estructura y forma de combinación pueden requerir condiciones de trituración distintas. Por ello, la idoneidad final debe confirmarse en función del material real y del resultado de salida requerido.
Las piezas voluminosas, los elementos largos y la chatarra enredada presentan condiciones de alimentación diferentes. El tamaño máximo de alimentación y la forma real del material deben evaluarse conjuntamente para determinar si el material puede entrar de forma fiable en la trituradora y reducir el riesgo de bloqueos, enredos o atascos.
Los distintos tipos de metal, niveles de dureza y estructuras presentan comportamientos diferentes durante la trituración. Una denominación como “chatarra de acero” o “chatarra de aluminio” no basta por sí sola para determinar si una misma configuración del equipo es adecuada para todas las condiciones del material.
Los materiales que superen los límites de procesamiento del equipo previsto, o que no sean adecuados para la trituración debido a su tamaño, dureza, estructura, características peligrosas u otros factores, deben identificarse y separarse antes de la alimentación, en lugar de introducirse directamente junto con la chatarra metálica habitual.
Los siguientes datos proceden de pruebas de trituración realizadas por TITAN con materiales reales y muestran la capacidad observada, la granulometría del material triturado y el consumo de energía eléctrica de los equipos correspondientes. Los resultados reales pueden variar según el estado del material y la configuración del equipo.
Estos son resultados reales obtenidos con los materiales y las configuraciones de equipo correspondientes. No representan un rendimiento fijo para todos los materiales o condiciones de operación. La capacidad real, la granulometría del material triturado y el consumo de energía eléctrica pueden variar según el tamaño, la estructura y el tipo de material, así como las condiciones de alimentación continua.
TITAN selecciona la estructura y el modelo de trituradora en función del tipo de chatarra metálica, sus dimensiones y estructura, la capacidad de procesamiento requerida, la granulometría requerida del material triturado y las condiciones del sitio. También pueden configurarse las disposiciones de alimentación y descarga para adaptarse a los requisitos de los procesos posteriores y establecer un flujo de materiales adecuado.
Las trituradoras de metales TITAN incluyen la serie TDS de doble eje y la serie TSS de un eje. Los distintos modelos y configuraciones presentan diferentes potencias de motor, configuraciones de cuchillas, pesos de máquina y capacidades de referencia. La selección final debe realizarse según el material real y los requisitos de procesamiento.
| Modelo | Serie | Tipo de trituradora | Configuración | Potencia del motor | Cuchillas de trituradora | Peso de la máquina | Capacidad de referencia |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TDS-600 | TDS | Trituradora de doble eje | Estándar | 11 + 11 kW | 20 cuchillas, 30 mm de espesor | 2.6 t | 400–500 kg/h |
| TDS-800 | TDS | Trituradora de doble eje | Estándar | 15 + 15 kW | 20 cuchillas, 40 mm de espesor | 3.5 t | 700–800 kg/h |
| TDS-1000 | TDS | Trituradora de doble eje | Configuración A | 22 + 22 kW | 20 cuchillas, 50 mm de espesor | 5 t | 800–1,200 kg/h |
| TDS-1000 | TDS | Trituradora de doble eje | Configuración B | 30 + 30 kW | 20 cuchillas, 50 mm de espesor | 6 t | 1,200–1,500 kg/h |
| TDS-1200 | TDS | Trituradora de doble eje | Configuración A | 37 + 37 kW | 24 cuchillas, 50 mm de espesor | 9 t | 1,800–2,000 kg/h |
| TDS-1200 | TDS | Trituradora de doble eje | Configuración B | 55 + 55 kW | 20 cuchillas, 60 mm de espesor | 14 t | 2,500–3,000 kg/h |
| TSS-600 | TSS | Trituradora de un eje | Estándar | 22 / 30 kW | 30 cuchillas | 2.4 t | 300–500 kg/h |
| TSS-700 | TSS | Trituradora de un eje | Estándar | 37 kW | 39 cuchillas | 3.2 t | 300–500 kg/h |
| TSS-800 | TSS | Trituradora de un eje | Estándar | 45 kW | 40 cuchillas | 4 t | 600–900 kg/h |
| TSS-1000 | TSS | Trituradora de un eje | Estándar | 55 kW | 52 cuchillas | 4.8 t | 700–1,500 kg/h |
| TSS-1400 | TSS | Trituradora de un eje | Estándar | 75 kW | 88 cuchillas | 6.2 t | 3,000–4,000 kg/h |
Las capacidades indicadas en la tabla son rangos de procesamiento de referencia para los distintos modelos y configuraciones. La capacidad real puede variar según el tipo, tamaño y estructura del material, las condiciones de alimentación continua y los requisitos de salida. El rendimiento de cada proyecto debe confirmarse de acuerdo con las condiciones reales de operación.
La selección de una trituradora no debe basarse únicamente en el modelo, la potencia del motor o en si se trata de una estructura de un eje o de doble eje. Deben evaluarse conjuntamente el material real y los requisitos de los procesos posteriores.
Confirme el tipo de chatarra metálica, su dureza, espesor y estado estructural. Los distintos materiales plantean requisitos diferentes para el proceso de trituración y la configuración del equipo.
Confirme el tamaño máximo de cada pieza y si el material incluye piezas voluminosas, elementos largos, chatarra enredada u otras formas irregulares para evaluar su compatibilidad de alimentación.
Determine la cantidad de chatarra que debe procesarse por hora o por día y el ritmo de producción. A partir de la capacidad de referencia de cada modelo puede determinarse el tamaño de equipo necesario.
Defina la granulometría requerida del material triturado junto con los requisitos posteriores de transporte, clasificación, reciclaje o fusión para determinar la configuración de trituración.
Considere el espacio disponible para la instalación, el método de alimentación, el método de descarga y los requisitos de conexión con los equipos aguas arriba y aguas abajo para determinar la configuración general.
La principal diferencia entre las trituradoras de un eje y de doble eje está en el mecanismo de trituración. El número de ejes por sí solo no determina qué equipo es más adecuado; la selección debe seguir considerando el material real, la capacidad de procesamiento y los requisitos de salida.
Para un mismo tipo de chatarra metálica, no debe elegirse una estructura de un eje o de doble eje únicamente por el nombre del material o por un solo parámetro. El tamaño de alimentación, el estado estructural, la capacidad de procesamiento y los requisitos de salida son factores importantes de selección.
La trituradora de metales puede utilizarse como equipo independiente o integrarse con sistemas de transporte y descarga según el flujo de materiales del sitio, conectándose cuando sea necesario con etapas posteriores de clasificación, reciclaje u otros procesos.
Compruebe el tamaño y el estado estructural del material e identifique materiales u objetos extraños que no sean adecuados para entrar en la trituradora prevista.
El material entra en la trituradora de metales. Cuando se requiera transporte continuo, pueden configurarse equipos de transporte de acuerdo con el proyecto.
La trituradora reduce chatarra metálica voluminosa o irregular a fragmentos metálicos más pequeños.
El material triturado sale mediante la disposición de descarga correspondiente y continúa hacia las etapas posteriores de transporte, clasificación, reciclaje o fusión.
La trituración de chatarra metálica no consiste simplemente en “romper” el material. Un proceso de trituración estable depende de la coordinación entre la alimentación, el agarre y cizallamiento de las cuchillas, la reducción progresiva de volumen, el control de la granulometría y la descarga. Estas etapas deben funcionar de forma coordinada. Al mismo tiempo, el mecanismo de trituración y la forma de descarga deben adaptarse a la estructura de uno o de doble eje del equipo.
Las trituradoras TDS de doble eje y TSS de un eje utilizan estructuras de trituración diferentes, pero persiguen el mismo objetivo: mediante la acción continua de las cuchillas junto con los ejes de trituradora o el rotor, la chatarra metálica voluminosa o irregular se reduce progresivamente hasta alcanzar un tamaño adecuado para los procesos posteriores.
La chatarra metálica entra en la zona de trituración a través de la tolva o de los equipos de transporte auxiliares. El tamaño y el estado estructural del material deben ajustarse a las condiciones de alimentación del equipo previsto, evitando que materiales que superen sus límites de procesamiento entren directamente en la cámara de trituración.
En los equipos de doble eje, las cuchillas instaladas en dos ejes de trituradora paralelos agarran, cizallan y desgarran el material mediante rotación en sentidos opuestos u otro movimiento coordinado de los ejes. En los equipos de un eje, las cuchillas giratorias del rotor trabajan junto con las contracuchillas para desgarrar o cortar el material que entra en la zona de trituración.
A medida que los ejes de trituradora o el rotor continúan girando, las cuchillas siguen cizallando, desgarrando y descomponiendo el material. La chatarra metálica voluminosa o irregular se transforma progresivamente en fragmentos metálicos más pequeños y fáciles de manejar.
El material que cumple los criterios de descarga aplicables sale por la zona de descarga del equipo. Según la estructura específica, los modelos de un eje pueden incorporar un tamiz que mantiene el material de mayor tamaño dentro de la zona de trituración para continuar su procesamiento. La granulometría final del material triturado depende en última instancia de las características del material, la configuración de las cuchillas y la estructura del equipo.
Los equipos TDS de doble eje y TSS de un eje presentan diferencias en la disposición de las cuchillas, la forma de alimentación del material y la estructura de control de granulometría. Por ello, el número de ejes por sí solo no determina el resultado final de trituración. La configuración específica debe definirse según el estado del material de entrada y los requisitos de salida.
El mecanismo principal de trituración de las series TITAN TDS / TSS se genera mediante las cuchillas montadas en los ejes de trituradora o en el rotor. Al actuar directamente sobre la chatarra metálica, las cuchillas reducen progresivamente el tamaño del material mediante agarre, cizallamiento y desgarro.
La serie TDS de doble eje utiliza dos ejes de trituradora paralelos cuyas cuchillas trabajan de forma conjunta. La serie TSS de un eje utiliza un solo eje principal o rotor, en combinación con contracuchillas y las correspondientes estructuras de alimentación y cribado. La cantidad y las especificaciones de las cuchillas varían según el modelo y la configuración para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de procesamiento.
Este mecanismo de trituración mediante cuchillas difiere fundamentalmente del utilizado por un molino de martillos para chatarra, que se basa en impactos de martillos a alta velocidad. Por ello, la estructura del equipo y las condiciones de operación adecuadas para ambos tipos de máquinas no deben considerarse equivalentes.
Además de la propia estructura de uno o de doble eje, el rendimiento real de trituración también depende de la configuración de las cuchillas, el control de salida y la capacidad del equipo para responder ante cargas anormales.
Las cuchillas de trituradora se montan en los ejes de trituradora o en el rotor y reducen el tamaño del material mediante agarre, cizallamiento o desgarro. Son componentes de trabajo reemplazables. Los distintos modelos TDS y TSS utilizan diferentes cantidades y especificaciones de cuchillas, cuya configuración debe definirse según la estructura del material, la capacidad de procesamiento requerida y los requisitos de salida.
La granulometría del material triturado corresponde al rango de tamaño real después del procesamiento y no equivale al tamaño de abertura del tamiz. En los modelos equipados con tamiz, este evita que el material de mayor tamaño salga prematuramente y permite que continúe dentro de la zona de trituración. La granulometría final sigue estando determinada por el estado del material, la configuración de las cuchillas y la estructura del equipo.
Las diferencias de tamaño, dureza y estructura de la chatarra metálica pueden provocar cargas repentinas, bloqueos o atascos. Las trituradoras de metales TITAN incorporan la protección contra sobrecarga correspondiente para proteger el accionamiento y la estructura mecánica ante cargas anormales; el método específico de protección depende del modelo y de la configuración del equipo. La protección contra sobrecarga no sustituye una correcta gestión de la alimentación. Los materiales no triturables que superen el rango de procesamiento del equipo previsto deben identificarse y, cuando sea posible, separarse antes de entrar en la máquina.
Las trituradoras de metales TITAN se han utilizado en proyectos reales de reciclaje de aluminio, recuperación de chatarra metálica y procesamiento de chatarra de acero. Según la forma del material, la capacidad de procesamiento requerida y los requisitos de salida, TITAN selecciona equipos de uno o de doble eje y verifica la solución de trituración mediante datos reales de operación.
El cliente es una gran empresa dedicada al reciclaje y procesamiento de chatarra metálica. Procesa principalmente chatarra ligera, carrocerías de automóviles, latas de bebidas usadas, lámina acanalada prepintada y chatarra de lámina. Los distintos materiales presentan diferencias importantes de tamaño, forma y estructura, por lo que requieren una reducción de volumen y de tamaño estable antes de los procesos posteriores.
El cliente es una gran empresa del sector del reciclaje de aluminio que procesa distintos tipos de chatarra de aleaciones de aluminio. Los residuos voluminosos de aluminio fundido, los perfiles de puertas y ventanas y las piezas fundidas de aluminio para automoción presentan diferencias importantes de tamaño y estructura. Su forma irregular y gran volumen hacen necesario un pretratamiento antes de la fusión.
ConfiguraciónSe configuró una trituradora de metal de doble eje TDS-1000 para cizallar y desgarrar chatarra de aluminio mixta y voluminosa, realizar una reducción inicial de volumen y generar un material de alimentación más adecuado para la fusión posterior.
El centro de reciclaje del cliente acumulaba grandes cantidades de bobinas de chatarra de acero, piezas de chatarra de hierro y bicicletas fuera de uso. El procesamiento dependía principalmente del trabajo manual, lo que limitaba la capacidad de procesamiento y requería un número elevado de operarios.
ConfiguraciónEl proyecto utiliza dos trituradoras de metal de un eje TSS-800 para reducir progresivamente la chatarra de acero voluminosa e irregular a fragmentos metálicos más adecuados para su manipulación y posterior recuperación, sustituyendo parte del trabajo manual por trituración mecanizada.
Los datos anteriores proceden de registros reales de operación de los proyectos correspondientes. La capacidad de procesamiento, la granulometría del material triturado, el consumo de energía y la dotación de personal pueden variar según el tamaño y la estructura del material, la configuración del equipo, el método de alimentación y las condiciones de operación del sitio. Estos resultados no deben considerarse como un rendimiento garantizado para otros proyectos.
Comentarios de un cliente que utiliza este equipo TITAN en un proyecto real de procesamiento de chatarra.
TITAN nos proporcionó mucho más que una trituradora: nos brindó una solución práctica para los retos que enfrentábamos con la chatarra mixta. La mejora del flujo de material hizo que nuestra operación de reciclaje fuera más estable y eficiente.
El servicio de TITAN no termina con la entrega del equipo. Según las necesidades del proyecto, podemos proporcionar instalación y comisionamiento de equipos, capacitación de operadores y, una vez puesto en operación el equipo, soporte técnico para la operación continua de la trituradora mediante diagnóstico remoto, servicios de campo y suministro de refacciones.
Según la configuración del equipo y del proyecto, se realiza el posicionamiento de la trituradora y las conexiones eléctricas. De acuerdo con las necesidades del proyecto, también se conectan los equipos de alimentación, descarga y otros equipos auxiliares relacionados para preparar el sistema para el posterior comisionamiento.
Una vez finalizada la instalación, se revisan y se comisionan los sistemas de accionamiento, eléctrico y de control. Se confirma el sentido de giro de los ejes de trituradora o del rotor y el estado de operación del equipo, y posteriormente se verifica el funcionamiento con carga utilizando material real.
A partir de la operación real del equipo, se capacita al personal en sitio sobre los procedimientos de arranque y parada, los requisitos de alimentación, la operación segura, el manejo de situaciones anormales y el mantenimiento rutinario básico, ayudando a los operadores a dominar los procedimientos básicos de uso e inspección de la trituradora de metales.
Una vez puesto en operación el equipo, TITAN puede ayudar a realizar un diagnóstico remoto a partir de los síntomas de falla, la información de alarmas y el estado de operación. Cuando se requiera una intervención adicional, pueden proporcionarse servicios de campo y el soporte correspondiente de refacciones según las condiciones del proyecto.
La forma específica de instalación, los servicios de campo, el suministro de refacciones y el alcance de la garantía se determinan según la configuración del equipo, la ubicación del proyecto y las condiciones contractuales.
Cuanto más se aproxime la información a las condiciones reales de operación, más fácil será determinar la estructura y el modelo del equipo, la forma de alimentación y descarga, y si es necesario realizar una prueba de trituración con material real.
¿Qué chatarra metálica necesita procesar? Indique el metal principal y si el material está compuesto por un solo tipo de residuo o por una mezcla de diferentes chatarras.
Indique el tamaño máximo de cada pieza, el espesor y la forma general del material, por ejemplo, láminas, perfiles, contenedores metálicos, piezas voluminosas o materiales largos. Indique también si el material presenta enredos evidentes, compactación u otras características estructurales particulares.
¿Cuánta chatarra metálica necesita procesar por hora o por día? Siempre que sea posible, indique la cantidad real de material en condiciones normales de producción continua para poder relacionarla con la capacidad de referencia del equipo y el ritmo de operación del proyecto.
¿Qué rango de tamaño debe alcanzar el material después de la trituración? ¿El proceso posterior será transporte, clasificación, recuperación o fusión? Los requisitos de salida y la aplicación posterior influyen en la configuración del equipo.
Indique el espacio de instalación disponible y si la alimentación se realizará manualmente, mediante una máquina manipuladora, con equipos de transporte de material o por otro método. Indique también si la trituradora debe conectarse con equipos existentes de transporte, clasificación u otros equipos de producción.
