Las briquetadoras de virutas metálicas TITAN compactan virutas metálicas sueltas, virutas de torno y otros residuos metálicos finos para formar briquetas densas y uniformes. El material compactado ocupa menos espacio y mantiene una forma más estable, lo que facilita su almacenamiento, transporte y refundición. Durante el briquetado, también puede separarse parte del fluido de corte o del aceite presente en las virutas, lo que mejora la eficiencia en el manejo de los residuos y ayuda a aumentar el valor del metal recuperado. Según el tipo de metal, la geometría de la viruta, el contenido de líquido y la capacidad de procesamiento requerida, TITAN puede configurar la fuerza de prensado, el método de alimentación y el nivel de automatización de acuerdo con las condiciones reales de operación y los requisitos de producción.
El tipo de metal, la geometría de la viruta y el contenido de líquido influyen en la alimentación y en la formación de la briqueta. TITAN ajusta la capacidad de prensado, el método de alimentación y el pretratamiento necesario según las condiciones reales del material.
Las prensas briquetadoras de virutas metálicas TITAN son aptas para procesar distintos tipos de virutas metálicas, virutas de torno y otros residuos metálicos finos.
El tipo de metal es solo el primer paso en la selección del equipo. La geometría de la viruta, el contenido de líquido y la presencia de contaminantes también influyen en el método de alimentación, la configuración del equipo y el resultado final del briquetado.
Las virutas cortas y con buena fluidez suelen alimentarse de forma más estable. Las virutas largas y fibrosas, así como las virutas enredadas, requieren una evaluación más detallada del comportamiento de alimentación y pueden necesitar pretratamiento.
Las virutas metálicas que contienen fluido de corte o aceite pueden briquetarse, y durante el prensado puede separarse parte del líquido. Si el contenido de líquido es elevado, puede ser necesaria la separación de fluidos antes del briquetado.
Los contaminantes no metálicos, como plásticos, fragmentos de madera, tela, arena y piedras, así como los objetos sólidos de mayor tamaño —por ejemplo, herramientas rotas, extremos de barra y piezas de desecho—, deben separarse en la medida de lo posible antes del briquetado.
Las pruebas de briquetado con material real permiten ver directamente el estado del material antes y después del prensado. Junto con el modelo del equipo y los datos medidos durante la prueba, muestran de forma clara el resultado del briquetado.
Los resultados reales del briquetado dependen del tipo de metal, la geometría de la viruta, el contenido de líquido y la configuración del equipo. Los resultados específicos deben confirmarse mediante una prueba de briquetado con material real y de acuerdo con las condiciones de operación del proyecto.
TITAN selecciona el modelo del equipo según el tipo de metal, la capacidad de procesamiento, las condiciones de alimentación, los requisitos de la briqueta y las condiciones de instalación. También pueden integrarse equipos de almacenamiento, transporte y, cuando sea necesario, pretratamiento para configurar un sistema de briquetado de virutas metálicas.
Los siete modelos Y83L cubren distintos valores de fuerza máxima del cilindro principal, diámetro de briqueta, densidad máxima y capacidad máxima de procesamiento por hora, lo que permite seleccionar el equipo según el material y los requisitos de producción.
| Modelo | Fuerza máxima del cilindro principal (kN) | Diámetro de la briqueta (mm) | Potencia instalada (kW) | Densidad máxima (g/cm³) | Capacidad máxima de procesamiento (t/h) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Virutas de aluminio | Virutas de acero | Virutas de cobre | Virutas de aluminio | Virutas de acero | Virutas de cobre | ||||
| Y83L-250 | 2500 | 80–120 | 22 | < 2.4 | < 5.5 | < 7.0 | < 0.3 | < 0.5 | < 0.5 |
| Y83L-360 | 3600 | 120–160 | 30 | < 2.4 | < 5.5 | < 7.0 | < 0.5 | < 1.0 | < 1.3 |
| Y83L-500 | 5000 | 160–180 | 73 | < 2.4 | < 5.5 | < 7.0 | < 1.0 | < 1.6 | < 1.8 |
| Y83L-630 | 6300 | 180–250 | 109 | < 2.4 | < 5.5 | < 7.0 | < 2.0 | < 3.0 | < 3.6 |
| Y83L-800 | 8000 | 230–280 | 165 | < 2.4 | < 5.5 | < 7.0 | < 3.0 | < 7.0 | < 7.5 |
| Y83L-1000S | 11600 | 260–330 | 287 | < 2.4 | < 5.5 | < 7.0 | < 5.0 | < 9.0 | < 11.0 |
| Y83L-1250 | 13690 | 260–360 | 395 | < 2.4 | < 5.5 | < 7.0 | < 7.0 | < 13.0 | < 15.5 |
El símbolo “<” indica que el valor máximo no supera la cifra indicada. La capacidad de procesamiento y la densidad de la briqueta dependen del tipo de metal, la geometría de la viruta, el contenido de líquido, la estabilidad de la alimentación y la configuración del equipo. La selección final debe realizarse según las condiciones reales del material.
La selección del equipo no debe basarse únicamente en la fuerza de prensado. La configuración adecuada debe definirse a partir de las características reales del material y los requisitos de producción.
Confirmar el tipo de metal y sus características de compactación. Cada material plantea requisitos distintos de fuerza de prensado, formación de la briqueta y configuración del equipo.
La cantidad de virutas generada por hora o por día, junto con el ritmo de producción, determina la capacidad de procesamiento necesaria.
Se evalúan la geometría de la viruta, el contenido de líquido, los contaminantes y la estabilidad de la alimentación para determinar si es necesario modificar el método de alimentación o incorporar un pretratamiento.
La configuración de prensado se determina según el tamaño requerido de la briqueta, el método de manejo y los requisitos posteriores de reciclaje o refundición.
El espacio disponible para la instalación, el método de alimentación, la mano de obra necesaria y los requisitos de integración con la línea de producción determinan la disposición del equipo y los sistemas auxiliares.
Las briquetadoras verticales y horizontales de virutas metálicas presentan diferencias en el método de alimentación, la disposición del equipo, la capacidad para trabajar con distintas geometrías de viruta y la integración de la automatización. La configuración debe seleccionarse según las condiciones reales de operación.
Las virutas largas y fibrosas y las virutas enredadas deben evaluarse según su comportamiento real durante la alimentación. Si no pueden alimentarse directamente de forma estable, será necesario aplicar el pretratamiento de virutas correspondiente.
Según el estado de las virutas metálicas de entrada, la briquetadora puede funcionar de forma independiente o integrarse con equipos de almacenamiento, alimentación, pretratamiento y recolección de líquidos para formar una línea continua de procesamiento de virutas metálicas.
Según las condiciones de alimentación
Alimentación manual o automática
Etapa principal de compactación
Para almacenamiento, transporte o reciclaje posterior
El briquetado de virutas metálicas no consiste en una sola acción de prensado. La formación estable de las briquetas depende de la coordinación entre la alimentación, la compresión y formación, la separación sólido-líquido, la descompresión controlada, la expulsión de la briqueta y el retorno a la posición inicial. El sistema hidráulico, la matriz de briquetado, el sistema de recolección de líquidos y el sistema de control determinan en conjunto la estabilidad de todo el ciclo de briquetado.
Las estructuras de alimentación y expulsión de la briqueta varían según la configuración de la máquina, pero el proceso principal de briquetado sigue la misma lógica de formación.
Las virutas metálicas entran en la zona de compresión a través de la tolva. En las máquinas horizontales, un mecanismo de precompresión puede empujar primero las virutas sueltas o propensas a enredarse hacia la cámara principal de compresión, creando condiciones de alimentación estables para el prensado posterior.
El cilindro hidráulico principal impulsa el pisón principal, que aplica presión continua dentro de la cavidad de la matriz. A medida que se reducen los espacios entre las virutas, el material sufre deformación plástica hasta formar una briqueta densa y uniforme.
En las virutas metálicas que contienen fluido de corte o aceite, una parte del líquido separado durante el prensado se conduce al sistema de recolección de líquidos. Una vez alcanzada la presión establecida, el sistema mantiene la presión para completar la formación estable de la briqueta.
Después del prensado a alta presión, la presión de la cámara de alta presión se reduce gradualmente antes de que el cilindro hidráulico principal invierta el sentido de movimiento o se expulse la briqueta. Esto reduce el choque hidráulico, las vibraciones y el ruido causados por una descompresión repentina.
Una vez expulsada la briqueta formada, los actuadores regresan a sus posiciones iniciales. El sistema de control completa el retorno según la secuencia establecida y da paso al siguiente ciclo de trabajo.
Las máquinas verticales y horizontales difieren en las estructuras de alimentación, precompresión y expulsión de la briqueta, pero ambas compactan las virutas metálicas sueltas mediante prensado en frío a alta presión para formar briquetas densas.
Todos los modelos TITAN Y83L incorporan de serie un diseño de descompresión controlada. Al finalizar el prensado a alta presión, el sistema reduce gradualmente la presión de la cámara de alta presión mediante una descompresión controlada antes de que el cilindro hidráulico principal invierta el sentido de movimiento o comience la siguiente operación. Esto reduce el choque hidráulico, las vibraciones y el ruido provocados por una descompresión repentina y permite una transición más estable entre el prensado y la operación posterior.
Este diseño actúa específicamente sobre la fase de descompresión al final del ciclo de alta presión y no equivale a la protección de limitación de presión proporcionada por válvulas de seguridad o válvulas de alivio de presión.
Además del diseño de descompresión, la estabilidad del briquetado depende de la coordinación entre la compresión hidráulica, el manejo de líquidos y el control automático del ciclo.
El sistema hidráulico proporciona la presión necesaria para el briquetado, mientras que el cilindro hidráulico principal impulsa el pisón principal para compactar y formar el material dentro de la cavidad de la matriz. La presión de prensado y los ajustes del ciclo se determinan según el tipo de metal, las condiciones de alimentación y los requisitos de la briqueta.
En las virutas metálicas que contienen líquido, una parte del fluido de corte o del aceite que se separa durante el prensado se conduce a través de la estructura de drenaje hacia el sistema de recolección, permitiendo realizar la compresión y la recolección de líquidos dentro del mismo ciclo de procesamiento.
El sistema de control PLC coordina la compresión, el mantenimiento de presión, la descompresión, la expulsión de la briqueta y el retorno a la posición inicial según la secuencia programada. También procesa los interbloqueos del equipo y las señales de los sensores para que cada actuador complete el ciclo automático conforme a la lógica de control establecida.
Las briquetadoras de virutas metálicas TITAN se utilizan en proyectos reales con diferentes materiales, condiciones de producción y ubicaciones. Desde virutas de hierro fundido contaminadas con aceite y virutas de aluminio hasta distintos tipos de residuos de mecanizado, TITAN configura el equipo y los sistemas auxiliares según las características del material y las condiciones de la planta, y valida la solución mediante resultados reales de operación.
El taller de mecanizado del cliente genera continuamente virutas de hierro fundido gris y virutas de hierro nodular contaminadas con aceite. Las virutas sueltas con aceite contaminaban el área de trabajo y, al enviarse directamente a la acería, no cumplían los requisitos para su carga en el horno.
El cliente opera una planta de fundición de precisión que procesa aproximadamente 80 toneladas de virutas de aluminio al mes. El aceite de corte presente en las virutas contaminaba el área de trabajo y también generaba pérdidas continuas de aceite.
ConfiguraciónBriquetadora vertical de virutas metálicas Y83L-360 + dispositivo de recolección de aceite. Durante el briquetado de las virutas de aluminio, el aceite de corte se separa y recolecta para reducir la contaminación del área de trabajo y las pérdidas de aceite.
El cliente es una empresa de mecanizado ubicada en Foshan, Guangdong, que genera más de 50 toneladas de virutas de hierro al mes. Antes de implementar el proyecto, las virutas se recogían de forma continua dentro del taller y se almacenaban sueltas hasta que el área disponible estaba casi llena. Después se organizaba el retiro del material en un solo lote.
ConfiguraciónPor ello, TITAN configuró una briquetadora vertical de virutas metálicas Y83L-630 junto con un tanque de recogida de fluido de corte. La máquina prensa las virutas de hierro a alta presión para formar briquetas más compactas, mientras que parte del fluido de corte separado durante el prensado se recoge en el tanque.
Los resultados anteriores proceden de registros de proyectos específicos. El resultado real del briquetado y el beneficio económico pueden variar según el material, las condiciones de alimentación, la configuración del equipo, las condiciones de operación y los costos locales.
Comentarios de un cliente que utiliza este equipo TITAN en un proyecto real de procesamiento de chatarra.
TITAN entendió los retos que enfrentábamos en el reciclaje de virutas de aluminio y nos proporcionó una solución confiable que mejoró la eficiencia del almacenamiento, redujo los costos de transporte y nos ayudó a recuperar más valor de la chatarra.
Los servicios de TITAN no terminan con la entrega del equipo. Según las necesidades del proyecto, podemos proporcionar instalación de equipos, comisionamiento de equipos y capacitación de operadores y, después de la puesta en marcha, soporte técnico mediante diagnóstico remoto, servicios de campo y suministro de refacciones para ayudar a mantener el equipo en operación.
De acuerdo con la configuración del equipo y del proyecto, se completa el posicionamiento de la máquina, la conexión de tuberías y las conexiones eléctricas para dejar el equipo preparado para la puesta en servicio.
Se realizan pruebas integradas de los sistemas hidráulico, eléctrico y de control, se revisan la secuencia de movimientos y el estado de operación del equipo y se verifica que cada actuador complete el ciclo de briquetado según la lógica programada.
La capacitación se basa en la operación real del equipo e incluye arranque y parada, ajuste de parámetros, respuesta ante anomalías, operación segura y mantenimiento diario básico, para que el personal en sitio domine los procedimientos básicos de operación y respuesta.
Después de la puesta en marcha, TITAN puede ayudar a realizar diagnóstico remoto a partir de los síntomas de falla, la información de alarmas y el estado de operación. Si se requiere una intervención adicional, se pueden proporcionar servicios de campo y las refacciones correspondientes.
El alcance específico de la instalación, los servicios de campo y la garantía se determina según la configuración del proyecto, la región de entrega y lo acordado en el contrato.
Cuanto más se aproxime la información del material a las condiciones reales de operación, más fácil será determinar con precisión el modelo del equipo, el método de alimentación y las configuraciones auxiliares necesarias.
¿De qué metal son sus virutas? Por ejemplo, aluminio, acero, hierro, hierro fundido, cobre, acero inoxidable, titanio, magnesio, etc. Si genera varios tipos de virutas, indique por separado los materiales principales.
¿Las virutas son cortas, partículas, polvo o virutas largas y fibrosas? La longitud, el grado de curvatura, el tamaño de partícula y el nivel de enredo pueden influir en el almacenamiento, el transporte y el método de alimentación. Algunos materiales pueden requerir pretratamiento.
¿Las virutas contienen fluido de corte, aceite u otros contaminantes? Necesitamos conocer de forma aproximada el contenido de líquido y si hay plástico, residuos de madera, arena, piedras, herramientas rotas, extremos de barra u otros objetos extraños de mayor tamaño, para determinar si se requiere separación de fluidos, separación de cuerpos extraños u otro pretratamiento.
¿Qué cantidad de virutas metálicas necesita procesar por hora o por día? Indique la cantidad de residuos de viruta generada en condiciones normales de producción. Si existen requisitos específicos de tamaño o densidad de briqueta, o para su uso posterior en fusión, indíquelos también para poder seleccionar el modelo y la configuración de prensado adecuados.
¿Cuánto espacio hay disponible en la planta? ¿Cómo se alimentará el material? Indique el espacio aproximado de instalación y si la alimentación será manual, mediante un transportador elevador o conectada al proceso existente de manejo de virutas. Esto ayuda a determinar si conviene una configuración vertical u horizontal y las correspondientes configuraciones de almacenamiento y transporte.
