Las virutas sueltas ocupaban demasiado espacio
Las virutas de hierro tienen un gran volumen cuando se almacenan sueltas, por lo que el área disponible del cliente se iba volviendo insuficiente.
El cliente es una empresa de mecanizado ubicada en Foshan, Guangdong, que genera más de 50 toneladas de virutas de hierro al mes.
Antes de implementar el proyecto, las virutas se recogían de forma continua dentro del taller y se almacenaban sueltas hasta que el área disponible estaba casi llena. Después se organizaba el retiro del material en un solo lote.
A medida que aumentaba la cantidad acumulada, las virutas sueltas ocupaban cada vez más espacio. El fluido de corte que permanecía en el material también generaba más trabajo de limpieza y manejo dentro del taller. Al mismo tiempo, el cliente buscaba reducir los costos de transporte y recuperar la mayor cantidad posible de fluido de corte que todavía pudiera reutilizarse.
Por ello, TITAN configuró una briquetadora vertical de virutas metálicas Y83L-630 junto con un tanque de recogida de fluido de corte. La máquina prensa las virutas de hierro a alta presión para formar briquetas más compactas, mientras que parte del fluido de corte separado durante el prensado se recoge en el tanque.
Después de la puesta en marcha, el espacio necesario para almacenar las virutas se redujo a menos de la mitad. El costo de transporte disminuyó en aproximadamente CNY 80–120 por tonelada y el fluido de corte recuperado pudo reutilizarse.


El cliente genera de forma continua más de 50 toneladas de virutas de hierro al mes. Antes del briquetado, el material se almacenaba suelto y se retiraba únicamente después de acumular una cantidad suficiente.
Con el aumento continuo del volumen generado, seguir destinando más espacio al almacenamiento dejó de ser una solución sostenible.
Las virutas de hierro tienen un gran volumen cuando se almacenan sueltas, por lo que el área disponible del cliente se iba volviendo insuficiente.
El cliente normalmente esperaba hasta acumular suficiente material antes de organizar su retiro. Debido a que las virutas sueltas no aprovechan bien el volumen disponible durante el transporte, el costo por tonelada se mantenía elevado.
Las virutas procedentes del mecanizado retenían fluido de corte y, al almacenarse sueltas, podían contaminar el área del taller. El cliente también había recibido anteriormente sanciones ambientales relacionadas con problemas de contaminación en el sitio.
Cuando el fluido permanecía retenido en las virutas sueltas, además de dificultar el manejo del material, una parte del líquido que todavía podía recuperarse terminaba saliendo de la planta junto con las virutas.
Por lo tanto, el proyecto debía resolver al mismo tiempo tres problemas: reducción de volumen, eficiencia de transporte y recuperación de fluido de corte.
Debido a la generación continua de grandes cantidades de virutas de hierro, el proyecto utiliza el briquetado vertical como proceso principal.
Las virutas sueltas entran en la Y83L-630 y se prensan a alta presión para formar briquetas más compactas. Durante la compresión, parte del fluido de corte se separa de las virutas y se conduce al tanque para su recolección.
De esta manera, un mismo proceso permite reducir el espacio ocupado por las virutas y mejorar el manejo del fluido de corte.
El cliente configuró una briquetadora vertical de virutas metálicas Y83L-630 junto con un tanque de recogida de fluido de corte para procesar más de 50 toneladas de virutas de hierro al mes.
La máquina prensa las virutas sueltas a alta presión hasta formar briquetas más compactas. Al mismo tiempo, el fluido de corte que se separa durante el prensado se dirige al tanque para su recolección.
En este proyecto, la función principal de la Y83L-630 es reducir el espacio necesario para almacenar las virutas, mejorar su manejo y transporte posterior y recuperar fluido de corte mediante el sistema de recolección.

Después de la puesta en marcha, la Y83L-630 transformó las virutas de hierro originalmente almacenadas sueltas en briquetas mucho más compactas.
Según los registros del proyecto, el espacio necesario para almacenarlas se redujo a menos de la mitad, lo que permitió al cliente mantener una mayor cantidad de material dentro del área existente.
La forma más compacta también mejoró las condiciones para el transporte. El costo se redujo en aproximadamente CNY 80–120 por tonelada.
El fluido de corte separado durante el briquetado se recogió en el tanque y pudo reutilizarse, reduciendo así la pérdida de líquido aprovechable.
Después de la puesta en marcha, las virutas de hierro ocuparon menos de la mitad del espacio utilizado anteriormente.
Según los registros del proyecto, el costo de transporte de las virutas de hierro se redujo en aproximadamente CNY 80–120 por tonelada.
El cliente genera y necesita procesar más de 50 toneladas de virutas de hierro al mes.
El fluido de corte separado durante el briquetado se recoge en el tanque y puede reutilizarse.





Compacta virutas metálicas sueltas en briquetas densas para facilitar su manejo, almacenamiento, transporte, recuperación de fluido de corte y reciclaje.
Ver equipo →La ruta se define según el metal, la forma de la viruta, el contenido de líquido, la contaminación y los riesgos antes de seleccionar el briquetado o pretratamiento necesario.
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