Fabricación propia
Los equipos principales se fabrican, ensamblan y prueban en nuestra propia planta de producción.
Quiénes somos
Ingeniería aplicada para fabricar equipos de reciclaje confiables
Con la experiencia acumulada en equipos para el reciclaje de chatarra, TITAN integra ingeniería, fabricación y servicio de proyectos para ofrecer a clientes de todo el mundo equipos confiables y soluciones de reciclaje.
Fundada en 2013, TITAN es un fabricante de maquinaria para reciclaje de chatarra con planta de producción propia. Nos enfocamos en ayudar a empresas de distintos tamaños a mejorar la eficiencia en el procesamiento de chatarra mediante equipos confiables y configuraciones adecuadas para sus condiciones reales de operación.
Los años de experiencia en proyectos con diferentes estados del material, escalas de procesamiento y condiciones de planta también han permitido a nuestro equipo de ingeniería mejorar de manera continua el diseño de los equipos y su aplicación a problemas concretos de reciclaje.
Hasta la fecha, TITAN ha suministrado más de 3.000 equipos y sistemas en más de 20 países y regiones. La mejora continua de ingeniería, la experiencia de fabricación y la práctica acumulada en proyectos constituyen la base de nuestro trabajo en proyectos de reciclaje de metales a nivel internacional.
Fabricación y certificaciones
Sistema de gestión de calidad ISO 9001
Los procesos estandarizados de gestión de calidad respaldan la fabricación e inspección de los equipos.
Descargar certificadoConformidad CE
Se proporciona la documentación de conformidad CE correspondiente de acuerdo con el equipo y los requisitos del proyecto.
Descargar declaración de conformidadEn cifras
Experiencia en pruebas y aplicaciones con chatarra de distintos materiales, formas y condiciones de operación.
Fabricación y control de calidad
Control de calidad en cada etapa, desde la ingeniería hasta la validación del equipo
La confiabilidad de un equipo para el reciclaje de chatarra no depende únicamente de sus parámetros de diseño, sino también de la consistencia con la que se ejecutan los procesos de fabricación, ensamble y verificación.
TITAN fabrica y ensambla sus equipos en planta propia y realiza las inspecciones y verificaciones de funcionamiento correspondientes según el tipo de equipo, la configuración del proyecto y los requisitos de aplicación. Como cada equipo presenta diferencias en estructura, sistema hidráulico, tipo de accionamiento y carga de trabajo, los requisitos de fabricación y verificación también deben definirse en función del modelo y las condiciones específicas del proyecto, en lugar de aplicar un mismo proceso fijo a todos los equipos.
Ingeniería y diseño
La estructura y los sistemas se diseñan de acuerdo con el tipo de equipo, el modelo y la configuración del proyecto, estableciendo una base de ingeniería clara para la fabricación y el ensamble posteriores.
Durante esta etapa se revisa especialmente la relación entre la estructura del equipo, los principales mecanismos de trabajo, el sistema hidráulico o de accionamiento y las configuraciones relacionadas.
En proyectos que incluyen varios equipos o un sistema completo de procesamiento, la ingeniería también debe considerar la configuración de los equipos, la integración del proceso y los requisitos de conexión correspondientes.
Fabricación y ensamble
Los elementos estructurales y componentes relacionados se fabrican de acuerdo con los planos de ingeniería y la configuración del equipo antes de pasar al ensamble final.
Durante el ensamble se conectan y ajustan, según el tipo de máquina, la estructura mecánica, el sistema hidráulico, el sistema de accionamiento, los componentes eléctricos y los demás elementos relacionados, de modo que los distintos mecanismos puedan trabajar de forma coordinada conforme al diseño.
Como la estructura y las características de carga varían entre equipos, los requisitos de fabricación y ensamble también se controlan de acuerdo con cada modelo.
Inspección y verificación de funcionamiento
Una vez terminado el ensamble, se realizan las inspecciones funcionales y verificaciones de funcionamiento correspondientes según el modelo y la configuración del equipo.
En esta etapa se revisan principalmente los movimientos de los mecanismos principales, las conexiones de los sistemas, la lógica de control y el estado general de funcionamiento del equipo, estableciendo una base para su posterior entrega o para pruebas adicionales.
El contenido específico de las inspecciones y verificaciones se determina de acuerdo con la estructura, configuración y requisitos del proyecto, sin aplicar de manera automática un mismo procedimiento de prueba a todos los equipos.
Pruebas con material
Cuando un proyecto requiere confirmar con mayor detalle la compatibilidad con determinado material o el desempeño real de procesamiento, pueden realizarse pruebas con material proporcionado por el cliente o con material representativo, siempre que las condiciones del proyecto lo permitan.
Las pruebas con material real permiten observar con mayor detalle la adecuación del equipo para la chatarra objetivo, su comportamiento durante la operación, la capacidad de procesamiento y las características del material a la salida, aportando una referencia de ingeniería para la configuración del proyecto y su aplicación posterior.
Proceso de ingeniería del proyecto
De los requisitos del proyecto a la confirmación técnica, con un proceso de ingeniería claro
Cada proyecto presenta diferencias en materiales, capacidad de procesamiento, condiciones de planta y objetivos del proceso.
Al inicio de un proyecto, TITAN primero confirma las necesidades reales y posteriormente define la configuración del equipo y del proyecto con base en la experiencia acumulada y en las evaluaciones de ingeniería que sean necesarias, en lugar de partir directamente de un modelo determinado.
El objetivo de esta forma de trabajo no es aplicar una fórmula fija de selección, sino asegurar que las condiciones del proyecto, las capacidades del equipo y el alcance de implementación estén suficientemente definidos antes de comenzar la fabricación.
Confirmación de requisitos del proyecto
Al iniciar el proyecto, primero confirmamos el material que se necesita procesar, la capacidad objetivo, las condiciones del sitio y el problema concreto que el cliente busca resolver.
El objetivo de esta etapa es establecer un entendimiento común de los requisitos e identificar las condiciones técnicas que necesitan una revisión adicional, en lugar de seleccionar inmediatamente un modelo específico.
Cuando el equipo debe integrarse con una línea de producción existente u otras etapas del proceso, también es necesario conocer su posición dentro del flujo general y los requisitos básicos de conexión.
Evaluación de ingeniería
Una vez definida la información básica del proyecto, el equipo de ingeniería de TITAN evalúa la adecuación del equipo y las condiciones operativas clave con base en la experiencia acumulada con equipos y proyectos anteriores.
En proyectos convencionales, la experiencia de aplicaciones existentes puede servir como base para la evaluación. Cuando el material presenta condiciones especiales, los objetivos de procesamiento son más complejos o la información disponible no es suficiente, pueden utilizarse fotografías, videos, muestras o pruebas con material, según sea necesario, para complementar el análisis.
El objetivo es aclarar, en la medida de lo posible, las condiciones clave y los factores de incertidumbre antes de definir la configuración del equipo.
Configuración del equipo y del proyecto
Una vez claras las condiciones del proyecto, se determina el tipo de equipo, el modelo y las configuraciones necesarias.
En proyectos de una sola máquina, el punto principal es confirmar que la capacidad del equipo corresponda con las necesidades reales. Cuando el proyecto incluye varios equipos, transporte de material, clasificación u otras etapas anteriores o posteriores, se define también la configuración del sistema y los requisitos de conexión correspondientes de acuerdo con el alcance real del proyecto.
Confirmación técnica
Antes de entrar a la etapa de fabricación, se confirman finalmente los principales requisitos técnicos, la configuración del equipo y el alcance del proyecto acordado entre ambas partes.
Cuando se requieren pruebas adicionales o una validación de ingeniería, estas pueden completarse primero antes de definir el contenido de implementación posterior.
De esta manera, las etapas de ingeniería, fabricación y entrega se desarrollan sobre condiciones del proyecto ya confirmadas, reduciendo posibles diferencias de información entre la configuración del equipo y su aplicación real.
Experiencia en proyectos internacionales
Experiencia real con distintos materiales y condiciones de operación
El origen de los materiales, los objetivos de procesamiento, la escala de producción y las condiciones de planta varían entre países y clientes.
TITAN ha acumulado experiencia de aplicación mediante distintos tipos de proyectos reales. Los siguientes cuatro casos representan aplicaciones de briquetado, compactación en pacas, trituración y corte, y muestran cómo nuestras capacidades de ingeniería y fabricación se aplican en entornos reales de producción.
EquipoBriquetadora de virutas metálicas
El taller de mecanizado del cliente generaba de manera continua virutas de hierro fundido gris y hierro nodular con presencia de aceite. Al recolectarse directamente en estado suelto, el material tenía dificultades para cumplir los requisitos posteriores de la acería.
El proyecto utilizó una briquetadora para compactar la viruta e incorporar la recolección del aceite durante el proceso.
Resultados del proyectoContenido de aceite en las briquetas después del prensado: inferior al 2 %
Las briquetas procesadas cumplieron satisfactoriamente los requisitos de la acería para su carga al horno.
EquipoPrensa hidráulica para chatarra de 200 toneladas
El cliente opera un gran centro de reciclaje de chatarra de acero que recibe continuamente materiales voluminosos como carrocerías de vehículos fuera de uso, carcasas de electrodomésticos y recortes industriales.
Cuando se acumulaban en grandes cantidades, estos materiales ocupaban una parte considerable del patio y aumentaban las exigencias de manipulación y procesamiento. Por ello, el objetivo principal del proyecto fue reducir el volumen de la chatarra suelta mediante compactación en pacas.
Resultados del proyectoReducción aproximada del 70 % del volumen original de la chatarra
La prensa compactó el material suelto en pacas metálicas más compactas, mejorando el aprovechamiento del espacio y las condiciones posteriores de almacenamiento y transporte.
EquipoTrituradora de doble eje TDS-1000
El cliente es una empresa de reciclaje de aluminio que necesitaba procesar distintas formas de aleaciones de aluminio de desecho, como perfiles de puertas y ventanas, piezas de aluminio fundido de automóviles, lámina de aluminio de desecho y aluminio ligero.
La trituración redujo el tamaño de los materiales grandes y de forma irregular, generando una condición de material más adecuada para las etapas posteriores del proceso.
Resultados del proyectoCapacidad real de procesamiento: 1,3–1,5 t/h
Esta capacidad cubrió las necesidades actuales de producción del cliente.
EquipoCizalla de cocodrilo Q43-5000
El cliente es una empresa pequeña a mediana dedicada al procesamiento de chatarra de acero y necesitaba trabajar con distintos tipos de perfiles metálicos, buscando al mismo tiempo un equilibrio razonable entre la inversión en el equipo y la capacidad real de procesamiento.
El proyecto utiliza una cizalla cocodrilo Q43-5000 para el corte en frío de barra redonda, barra cuadrada, canal, viga I, placa de acero y tubo de acero.
Resultados del proyectoMás de 10 toneladas por turno de 8 horas
La incorporación del equipo aumentó la capacidad del cliente para procesar chatarra de acero mediante corte.
Entrega y soporte posventa
Soporte continuo desde la entrega del equipo hasta su puesta en operación
Un proyecto de equipos para el reciclaje de chatarra no termina cuando finaliza la fabricación.
La preparación del sitio antes de la entrega, la instalación y puesta en marcha, el conocimiento del equipo por parte de los operadores, así como el mantenimiento y la atención de problemas técnicos posteriores, pueden influir en que el equipo se incorpore correctamente a la producción real.
TITAN ofrece el soporte correspondiente para entrega y asistencia técnica de acuerdo con el tipo de equipo, la complejidad del proyecto, su ubicación y el alcance establecido en el contrato.
Preparación previa a la entrega
Antes del envío, se realizan las inspecciones y preparativos de entrega necesarios de acuerdo con el equipo y la configuración del proyecto, además de organizar la documentación técnica relacionada.
Cuando el proyecto requiere que el cliente prepare con anticipación la cimentación del equipo, la alimentación eléctrica u otras condiciones del sitio, TITAN puede proporcionar la información de ingeniería correspondiente dentro del alcance del proyecto para facilitar la preparación de la instalación.
Soporte principal
- Inspección previa a la entrega
- Información de instalación y condiciones del sitio
- Documentación de operación y mantenimiento
- Preparación para envío y entrega
Soporte de instalación y puesta en marcha
Una vez que el equipo llega al sitio, se proporciona soporte técnico para instalación, conexiones, puesta en marcha y verificación de funcionamiento de acuerdo con el alcance del proyecto.
Según la complejidad del equipo, la ubicación del proyecto y las necesidades reales, el servicio puede realizarse mediante orientación remota o soporte en sitio.
Durante la puesta en marcha se verifican principalmente las funciones esenciales del equipo, las conexiones de los sistemas y su estado de funcionamiento después de la instalación, de manera que quede en condiciones de entrar en operación normal.
Soporte principal
- Orientación para la instalación
- Verificación de conexiones del sistema
- Puesta en marcha del equipo
- Verificación de funcionamiento
Operación y soporte posventa
Una vez que el equipo entra en operación, TITAN puede proporcionar capacitación para operadores, diagnóstico de problemas técnicos, recomendaciones de mantenimiento y soporte de refacciones de acuerdo con las condiciones del proyecto y del equipo.
El objetivo es ayudar al cliente a comprender mejor los requisitos de operación y mantenimiento y disponer de la asistencia técnica correspondiente cuando se presente un problema específico con el equipo.
La información obtenida durante la operación a largo plazo también puede formar parte de la experiencia acumulada para posteriores mejoras de ingeniería y aplicaciones de los equipos.
Soporte principal
- Capacitación de operadores
- Diagnóstico de problemas técnicos
- Recomendaciones de mantenimiento
- Soporte de refacciones
CTA final
¿Está planeando un proyecto de reciclaje de metales?
Indíquenos qué tipo de chatarra necesita procesar, la capacidad objetivo, las condiciones del sitio y los requisitos del proyecto.
El equipo de ingeniería de TITAN revisará con usted las condiciones específicas de operación para definir con mayor detalle la configuración del equipo y del proyecto.