Las prensas TITAN para chatarra compactan chatarra metálica suelta, incluidos recortes y chatarra ligera, en pacas densas y uniformes. La compactación reduce el volumen del material y facilita el almacenamiento, el transporte, la carga en el horno y el procesamiento posterior. El tamaño y la forma de la chatarra, junto con los requisitos de capacidad de procesamiento, varían ampliamente según la aplicación. Estos factores determinan la fuerza de prensado necesaria, las dimensiones de la cámara de compresión y las especificaciones de la paca. TITAN selecciona el modelo adecuado según el material, la capacidad de procesamiento requerida, el tamaño objetivo de la paca y las condiciones de flujo de material en planta. Los sistemas de descarga y transporte de pacas se configuran según las necesidades del proyecto.
Las prensas para chatarra son adecuadas para chatarra suelta, ligera, de lámina o de forma irregular, y la compactan en pacas densas y estables. El resultado del prensado depende no solo del tipo de metal, sino también del tamaño y la forma de la chatarra, de la mezcla de materiales y de la configuración del equipo.
Las prensas TITAN pueden configurarse según el metal y la forma de la chatarra. Entre los materiales más habituales se encuentran:
El tipo de material es solo un punto de partida para la selección. Incluso dentro de una misma categoría de metal, el tamaño, el espesor, la forma y la densidad aparente de la chatarra pueden afectar la configuración necesaria del equipo y las características de la paca resultante.
La chatarra ligera, los recortes de lámina, la chatarra de estampado y otros tipos de chatarra suelta e irregular normalmente pueden prensarse directamente. Los materiales largos, como la varilla corrugada, que superen las dimensiones de la cámara de compresión deben cortarse previamente a una longitud adecuada para la carga y el prensado.
Las prensas para chatarra están diseñadas principalmente para chatarra suelta de mayor tamaño, ligera o de forma irregular. Las virutas finas de mecanizado, como las de cobre o las de aluminio, deben evaluarse según su forma y el producto final requerido. Cuando se busca obtener briquetas de alta densidad, una briquetadora de virutas metálicas suele ser la opción más adecuada.
Si la chatarra contiene cantidades importantes de plástico, caucho u otros contaminantes no metálicos, debe realizarse la clasificación o el pretratamiento necesarios antes del prensado para que el material que entra al proceso sea compatible con los requisitos posteriores de reciclaje.
Los distintos tipos de chatarra producen pacas de diferentes tamaños, pesos y formas. Los datos siguientes son resultados reales obtenidos con modelos TITAN Y81 específicos y corresponden a materiales específicos y configuraciones de equipo determinadas.
El tamaño y el peso de la paca, así como la capacidad de procesamiento, varían según el tipo, el tamaño y la forma de la chatarra, las condiciones de carga y la configuración del equipo. Los datos anteriores corresponden a materiales y modelos concretos y no deben interpretarse como valores fijos de rendimiento para todas las condiciones de operación.
TITAN selecciona el modelo adecuado de la serie Y81 según el tipo de metal, el tamaño y la forma de la chatarra, la capacidad de procesamiento requerida, las especificaciones objetivo de la paca y las condiciones de alimentación y descarga en planta. A partir de las dimensiones de la cámara de compresión, las especificaciones del equipo y la configuración de transporte, se define una solución de prensado adaptada al flujo real de producción.
La serie Y81 de TITAN incluye actualmente los modelos Y81-1250, Y81-1600, Y81-2000, Y81-2500, Y81-3150 y Y81-4000. Los modelos se diferencian principalmente por la fuerza de prensado, las dimensiones de la cámara de compresión, el tamaño de la paca y la potencia del motor.
| Modelo | Configuración | Fuerza de prensado | Dimensiones de la cámara de compresión | Tamaño de la paca | Potencia del motor |
|---|---|---|---|---|---|
| Y81-1250 | Estándar | 1250 kN | 1200×700×600 mm | 300×300 mm | 15 kW |
| Y81-1600 | Estándar | 1600 kN | 1600×1000×800 mm | 400×400 mm | 22 kW |
| Y81-2000 | Configuración A | 2000 kN | 1800×1400×800 mm | 400×400 / 450×450 mm | 30 kW |
| Y81-2000 | Configuración B | 2000 kN | 2000×1400×800 mm | 400×400 / 450×450 mm | 18.5×2 kW |
| Y81-2500 | Configuración A | 2500 kN | 2000×1750×1000 mm | 500×500 mm | 22×2 kW |
| Y81-2500 | Configuración B | 2500 kN | 2000×1750×1200 mm | 600×600 mm | 30×2 kW |
| Y81-3150 | Estándar | 3150 kN | 2500×2000×1200 mm | 600×600 mm | 45×2 kW |
Los modelos Y81-2000 y Y81-2500 se ofrecen con distintas combinaciones de configuración estándar. Las especificaciones concretas del equipo deben definirse según la chatarra real, la capacidad de procesamiento requerida y los requisitos de la paca objetivo. Los datos anteriores corresponden a especificaciones de modelos estándar. No representan valores fijos de capacidad de procesamiento, peso de la paca o resultado de prensado para condiciones específicas de chatarra. Los resultados reales deben evaluarse según las condiciones de operación y, cuando corresponda, pueden confirmarse adicionalmente mediante una prueba de prensado con material real.
La selección de una prensa para chatarra no debe basarse únicamente en comparar la fuerza de prensado. Las especificaciones del equipo deben corresponder a la chatarra real, la paca objetivo y el flujo de trabajo en planta.
Confirme si la chatarra principal es de acero, fierro, acero inoxidable, aluminio, cobre u otro metal. La resistencia y el comportamiento a la compresión varían según el material e influyen en la fuerza de prensado necesaria y en la formación final de la paca.
Confirme si se trata de chatarra ligera, recortes de lámina, chatarra de estampado, envases metálicos u otros tipos de chatarra irregular, y proporcione el rango real de dimensiones. El tamaño y la forma de la chatarra influyen directamente en las dimensiones de la cámara de compresión, el método de carga y la selección del equipo.
Determine la cantidad de chatarra que debe procesarse por hora o por día y el ritmo real de producción. A partir de ello se define la capacidad de procesamiento necesaria para que el equipo corresponda a la cantidad de chatarra generada en planta.
Confirme el tamaño y la forma deseados de la paca, así como los requisitos posteriores de almacenamiento, manejo, transporte o procesamiento. Estos factores determinan las especificaciones de la paca.
Considere el espacio de instalación, cómo entra la chatarra al equipo, cómo salen las pacas y cómo se manejan posteriormente. Estos factores determinan la distribución del equipo, el método de descarga y la configuración de transporte necesaria.
Una prensa para chatarra puede trabajar como equipo independiente o, según el estado de la chatarra y el flujo de material en planta, integrarse con las etapas necesarias de pretratamiento, transporte de material y manejo de pacas.
Según el estado de la chatarra
Según el flujo de material en planta
Etapa principal de reducción de volumen y formación de pacas
Conecta con almacenamiento, transporte o procesamiento posterior
El prensado de chatarra no consiste en una sola acción de compresión. Dentro de la caja de compresión, la chatarra suelta pasa por una secuencia de confinamiento, compresión y formación de la paca, expulsión de la paca y retorno de los actuadores a la posición inicial. El sistema hidráulico, la estructura de compresión y el sistema de control trabajan de forma coordinada y determinan el funcionamiento de todo el ciclo de prensado y el estado final de la paca.
La chatarra metálica suelta se carga en la caja de compresión. El volumen real de carga y el estado del material deben corresponder a las dimensiones de la cámara de compresión, la forma de la chatarra y la configuración del equipo.
Después de la carga, la tapa de compresión cierra el espacio de compresión y contiene la chatarra suelta o voluminosa. Según la estructura del equipo, también puede participar en la precompresión o en una compresión auxiliar, llevando gradualmente el material a una condición adecuada para la compresión principal.
El sistema hidráulico acciona el mecanismo de compresión principal, que continúa aplicando fuerza a la chatarra dentro de la caja de compresión. A medida que disminuye el volumen, el material se compacta progresivamente en el espacio confinado hasta formar una paca de las dimensiones especificadas.
Una vez alcanzado el estado de compresión establecido, el sistema completa la etapa de mantenimiento de presión o de conformado según los ajustes del equipo, de modo que la paca mantenga las dimensiones y el estado de compactación correspondientes antes de la descarga.
Una vez finalizada la compresión, la paca se expulsa del área de compresión o se retira mediante el método correspondiente, según la configuración del equipo. A continuación, los actuadores regresan a sus posiciones iniciales, listos para el siguiente ciclo de prensado.
El movimiento de la tapa, la carrera de compresión y el método de descarga de la paca pueden variar según el modelo y la configuración de descarga. Sin embargo, el proceso central es el mismo: la chatarra metálica suelta queda confinada en el espacio de compresión y se compacta hidráulicamente para formar pacas más pequeñas y estables.
Antes de la compresión principal, la chatarra metálica suelta, ligera o de forma irregular debe quedar confinada dentro del espacio efectivo de compresión. Al cerrarse, la tapa de compresión retiene la chatarra y, según la estructura del equipo, puede participar en la precompresión o en una compresión auxiliar para ir agrupando gradualmente el material suelto. A continuación, el mecanismo de compresión principal continúa aplicando fuerza y completa la formación final de la paca dentro del espacio confinado.
Este proceso de compresión por etapas asigna funciones distintas a la tapa de compresión, la caja de compresión y el mecanismo de compresión principal: confinamiento del material, precompresión auxiliar y formación final de la paca. Así se evita depender únicamente de una mayor fuerza de compresión principal para tratar diferentes estados de la chatarra.
La estabilidad del prensado de chatarra no depende únicamente de la fuerza de prensado, sino también de la coordinación entre la presión hidráulica y la carrera, el espacio efectivo de compresión y el ciclo de prensado completo.
El prensado no solo requiere suficiente fuerza de compresión; la presión hidráulica y la carrera de los actuadores también deben corresponder al estado de la chatarra y a la paca objetivo. Los distintos materiales, formas de chatarra y especificaciones de paca requieren diferentes condiciones de compresión, por lo que la selección del equipo no debe basarse únicamente en la fuerza de prensado.
La caja de compresión define el espacio de trabajo efectivo disponible para la chatarra después de la carga. La zona de carga, el espacio de compresión y las especificaciones de la paca objetivo deben corresponder entre sí; si el espacio no coincide con el estado de la chatarra, cambian las condiciones de carga, el proceso de compresión y el resultado final de la paca.
El movimiento de la tapa de compresión, la compresión principal, el mantenimiento de presión o conformado, la expulsión de la paca y el retorno no son acciones independientes. El sistema de control debe coordinar los actuadores según la secuencia de proceso establecida para que cada ciclo de prensado dé paso al siguiente de forma fluida y estable.
Desde patios de chatarra hasta grandes instalaciones de reciclaje de chatarra de acero, cada operación trabaja con distintos tipos de material, volúmenes de procesamiento y condiciones de flujo en planta. Los siguientes proyectos muestran cómo las prensas TITAN de la serie Y81 se configuran según el estado real de la chatarra y las necesidades de procesamiento para convertir material suelto en pacas más fáciles de almacenar, transportar y manejar en las etapas posteriores de reciclaje.
El cliente opera una gran instalación de reciclaje de chatarra de acero, donde ingresan continuamente carrocerías de vehículos fuera de uso, carcasas de electrodomésticos y recortes industriales. El gran volumen de chatarra suelta y voluminosa ocupaba una parte importante del patio y aumentaba la necesidad de manejo manual, mientras que la capacidad de procesamiento existente ya no era suficiente para el creciente volumen de material recuperado.
El cliente maneja una amplia variedad de materiales. Grandes cantidades de chatarra metálica ligera y voluminosa ocupaban espacio durante largos periodos y reducían el aprovechamiento de la capacidad de carga de los vehículos de transporte. TITAN configuró una prensa Y81-1600 para compactar la chatarra metálica suelta en pacas densas, mejorando la organización del almacenamiento y del transporte en planta.
El cliente maneja regularmente placas y tubos de chatarra de fierro de gran volumen, cuyo almacenamiento suelto ya ocupaba una parte considerable del patio. En lugar de ampliar el área de almacenamiento, incorporó una prensa Y81-1250 para compactar la chatarra en pacas de forma regular y concentrar posteriormente su manejo y apilamiento, mejorando el aprovechamiento del espacio existente.
Los resultados anteriores corresponden a registros reales de cada proyecto y dependen de los materiales procesados, la configuración del equipo, las prácticas de gestión en planta y las condiciones locales de reciclaje. Resultados como la reducción de volumen, la densidad de la paca, la capacidad de procesamiento, los costos logísticos y los precios de venta no deben interpretarse como valores de rendimiento garantizados para otros proyectos.
Comentarios de un cliente que utiliza este equipo TITAN en un proyecto real de procesamiento de chatarra.
El sistema TITAN Y81-1250 para prensado de chatarra fue diseñado para responder a las exigencias del procesamiento de nuestra chatarra de acero inoxidable. Su rendimiento y durabilidad mejoraron nuestra eficiencia en el manejo del material y aumentaron el valor de los materiales recuperados.
El soporte de TITAN no termina con la entrega del equipo. Según las necesidades del proyecto, podemos proporcionar instalación y comisionamiento del equipo, capacitación de operadores y, una vez que el equipo esté en operación, soporte técnico mediante diagnóstico remoto, servicio de campo y suministro de refacciones para contribuir a su operación continua.
Según la configuración del equipo y del proyecto, se realiza el posicionamiento de la máquina principal, las conexiones de tuberías y las conexiones eléctricas necesarias, dejando el equipo listo para el comisionamiento integrado.
Se realiza el comisionamiento conjunto de los sistemas hidráulico, eléctrico y de control, verificando la secuencia de movimientos y el estado de funcionamiento para confirmar que los actuadores completen un ciclo de prensado completo de acuerdo con la lógica de control configurada.
La capacitación abarca arranque y paro, configuración de parámetros, atención de situaciones anormales, operación segura y mantenimiento diario básico, con el objetivo de que los operadores dominen los procedimientos fundamentales de operación y respuesta del equipo.
Una vez que el equipo está en operación, TITAN puede apoyar el diagnóstico remoto con base en los síntomas de la falla, la información de alarmas y el estado de funcionamiento. Cuando se requiera una intervención adicional, se puede proporcionar servicio de campo y las refacciones correspondientes.
El alcance específico de la instalación, el servicio de campo y la garantía se determina según la configuración del proyecto, la región de entrega y los términos establecidos en el contrato.
