Пакетировочные прессы TITAN прессуют рыхлый металлолом, включая обрезки и легковесный лом, в плотные пакеты правильной формы. После прессования объем материала уменьшается, а полученные пакеты удобнее складировать, транспортировать, загружать в печь и направлять на последующую переработку. Размеры и форма лома, а также требования к производительности существенно различаются в зависимости от задачи. Эти факторы определяют требуемое усилие прессования, размеры камеры прессования и параметры пакета. TITAN подбирает подходящую модель с учетом материала, требуемой производительности, целевого размера пакета и условий подачи и перемещения материала на объекте. Способ выгрузки и оборудование для перемещения пакетов подбираются под конкретный проект.
Пакетировочные прессы предназначены для рыхлого металлолома, включая легковесный и листовой лом, а также лом неправильной формы, и формируют из него плотные пакеты правильной формы. Результат пакетирования зависит не только от вида металла, но и от размеров и формы лома, состава смеси и конфигурации оборудования.
Комплектация прессов TITAN подбирается с учетом вида металла и формы лома. К распространенным материалам относятся:
Тип материала — только отправная точка при выборе. Даже для одного и того же металла размеры, толщина, форма и насыпная плотность лома могут влиять на требуемую конфигурацию оборудования и характеристики получаемого пакета.
Легковесный лом, листовые обрезки, отходы штамповки металла и другой рыхлый лом неправильной формы обычно можно пакетировать напрямую. Длинномерные материалы, например арматуру, если они превышают размеры камеры прессования, следует предварительно разрезать до длины, подходящей для загрузки и прессования.
Пакетировочные прессы рассчитаны прежде всего на более крупный, легковесный или рыхлый лом неправильной формы. Мелкую стружку после механической обработки, например медную или алюминиевую, следует оценивать с учетом ее формы и требуемого конечного продукта. Если требуется получать брикеты высокой плотности, пресс для брикетирования металлической стружки обычно подходит лучше.
Если в ломе содержится значительное количество пластика, резины или других неметаллических примесей, перед пакетированием следует выполнить необходимую сортировку или предварительную обработку, чтобы состояние материала соответствовало требованиям последующей переработки.
Разные виды лома дают пакеты различного размера, массы и формы. Ниже приведены фактические результаты, полученные на конкретных моделях TITAN Y81 для соответствующих материалов и конфигураций оборудования.
Фактические размеры и масса пакета, а также производительность зависят от вида, размеров и формы лома, условий загрузки и конфигурации оборудования. Приведенные данные относятся к конкретным материалам и моделям и не должны рассматриваться как фиксированные показатели для любых условий эксплуатации.
TITAN подбирает модель серии Y81 с учетом вида металлолома, его размеров и формы, требуемой производительности, целевых параметров пакета, а также условий подачи и выгрузки на объекте. Размеры камеры прессования, характеристики оборудования и транспортное оснащение затем согласуются с фактическим производственным процессом, чтобы сформировать подходящую конфигурацию пакетировочной системы.
В линейку TITAN Y81 входят модели Y81-1250, Y81-1600, Y81-2000, Y81-2500, Y81-3150 и Y81-4000. Модели различаются прежде всего усилием прессования, размерами камеры прессования, размером пакета и мощностью двигателя.
| Модель | Конфигурация | Усилие прессования | Размеры камеры прессования | Размер пакета | Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|---|
| Y81-1250 | Стандартная | 1250 кН | 1200×700×600 мм | 300×300 мм | 15 кВт |
| Y81-1600 | Стандартная | 1600 кН | 1600×1000×800 мм | 400×400 мм | 22 кВт |
| Y81-2000 | Конфигурация A | 2000 кН | 1800×1400×800 мм | 400×400 / 450×450 мм | 30 кВт |
| Y81-2000 | Конфигурация B | 2000 кН | 2000×1400×800 мм | 400×400 / 450×450 мм | 18,5×2 кВт |
| Y81-2500 | Конфигурация A | 2500 кН | 2000×1750×1000 мм | 500×500 мм | 22×2 кВт |
| Y81-2500 | Конфигурация B | 2500 кН | 2000×1750×1200 мм | 600×600 мм | 30×2 кВт |
| Y81-3150 | Стандартная | 3150 кН | 2500×2000×1200 мм | 600×600 мм | 45×2 кВт |
Модели Y81-2000 и Y81-2500 предлагаются в нескольких стандартных вариантах комплектации. Конкретные характеристики оборудования следует определять с учетом конкретного лома, требуемой производительности и целевых параметров пакета. Приведенные выше данные относятся к стандартным моделям и не следует рассматривать как фиксированные показатели производительности, массы пакета или результатов пакетирования для конкретных условий переработки лома. Фактические результаты зависят от условий эксплуатации и при необходимости могут быть дополнительно подтверждены испытанием пакетировочного пресса на реальном материале.
Выбор пакетировочного пресса нельзя сводить только к сравнению усилия прессования. Характеристики оборудования должны соответствовать характеристикам конкретного лома, целевым параметрам пакета и производственному процессу на объекте.
Определите основной вид лома: лом стали, лом железа, лом нержавеющей стали, лом алюминия, лом меди или лом других металлов. Прочность и поведение при сжатии различаются в зависимости от материала, что влияет на требуемое усилие прессования и формирование пакета.
Уточните, идет ли речь о легковесном ломе, листовых обрезках, отходах штамповки, металлической таре или другом ломе неправильной формы, и укажите фактический диапазон размеров. Размеры и форма лома напрямую влияют на размеры камеры прессования, способ загрузки и выбор оборудования.
Определите количество лома, которое необходимо перерабатывать за час или сутки, и фактический производственный ритм. На этой основе подбирается требуемая производительность оборудования, чтобы она соответствовала количеству лома, образующегося на объекте.
Определите желаемые размеры и форму пакета, а также требования к последующему складированию, перемещению, транспортировке или переработке. Эти факторы определяют требуемые параметры пакета.
Учитывайте монтажное пространство, способ поступления лома в оборудование, выгрузку пакетов и их последующее перемещение. Эти факторы определяют компоновку оборудования, способ выгрузки и необходимое транспортное оснащение.
Пакетировочный пресс может использоваться как отдельная машина или, в зависимости от состояния лома и схемы его перемещения на объекте, работать в составе системы с необходимыми этапами предварительной обработки, транспортировки и перемещения пакетов.
Определяется состоянием лома
С учетом схемы перемещения материала на объекте
Основной этап уменьшения объема и формирования пакета
Связь со складированием, транспортировкой или последующей переработкой
Пакетирование металлолома — это не одно действие прессования. В камере прессования рыхлый лом последовательно проходит четыре этапа: удержание, прессование и формирование пакета, выталкивание пакета, а затем возврат механизмов в исходное положение. Гидравлическая система, прессующая конструкция и система управления работают согласованно и определяют работу всего цикла пакетирования и состояние готового пакета.
Рыхлый металлолом загружается в камеру прессования. Фактический объем загрузки и состояние материала должны соответствовать размерам камеры прессования, форме лома и конфигурации оборудования.
После загрузки прессующая крышка закрывает пространство прессования и удерживает рыхлый или объемный лом. В зависимости от конструкции оборудования она также может участвовать в предварительном прессовании или вспомогательном прессовании, постепенно подготавливая материал к основному прессованию.
Гидравлическая система приводит в действие основной прессующий механизм, который продолжает воздействовать на лом в камере прессования. По мере уменьшения объема материал постепенно уплотняется в ограниченном пространстве, пока не сформируется пакет заданных размеров.
После достижения заданного состояния прессования система в соответствии с настройками оборудования выполняет этап выдержки под давлением или формования, чтобы пакет сохранял требуемые размеры и состояние уплотнения перед выгрузкой.
После завершения прессования пакет, в зависимости от конфигурации оборудования, выталкивается из зоны прессования или извлекается другим предусмотренным способом. Затем исполнительные механизмы возвращаются в исходные положения, готовясь к следующему циклу пакетирования.
Движение крышки, ход прессования и способ выгрузки пакета могут различаться в зависимости от модели и конфигурации выгрузки. Однако основной процесс остается одинаковым: рыхлый металлолом удерживается в пространстве прессования и гидравлически уплотняется с образованием пакетов меньшего размера и стабильной формы.
Перед основным прессованием рыхлый, легковесный или имеющий неправильную форму металлолом необходимо сначала удержать в эффективном пространстве прессования. После закрытия прессующая крышка удерживает лом и, в зависимости от конструкции оборудования, может участвовать в предварительном или вспомогательном прессовании, постепенно собирая рыхлый материал. Затем основной прессующий механизм продолжает воздействие и завершает формирование пакета в ограниченном пространстве.
При такой поэтапной схеме прессующая крышка, камера прессования и основной прессующий механизм выполняют разные функции: удержание материала, вспомогательное предварительное прессование и окончательное формирование пакета. Это позволяет не полагаться только на увеличение усилия основного прессования при работе с разными состояниями лома.
Стабильность пакетирования металлолома зависит не только от усилия прессования, но и от согласования параметров гидравлического давления и хода исполнительных механизмов с эффективным пространством прессования и последовательностью полного цикла пакетирования.
Для пакетирования требуется не только достаточное усилие прессования: гидравлическое давление и ход исполнительных механизмов также должны соответствовать состоянию лома и требованиям к целевому пакету. Разные материалы, формы лома и параметры пакета предъявляют разные требования к процессу прессования, поэтому при выборе оборудования нельзя ориентироваться только на усилие прессования.
Камера прессования определяет эффективное рабочее пространство для лома после загрузки. Зона загрузки, пространство прессования и параметры целевого пакета должны быть согласованы между собой; несоответствие пространства состоянию лома изменяет условия загрузки, процесс прессования и конечный результат формирования пакета.
Движение прессующей крышки, основное прессование, выдержка под давлением или формование, выталкивание пакета и возврат механизмов — это не независимые операции. Система управления должна координировать исполнительные механизмы в соответствии с заданной технологической последовательностью, чтобы один цикл пакетирования стабильно переходил в следующий.
От пунктов приёма металлолома до крупных предприятий по переработке стального лома — на каждом объекте различаются виды лома, объемы переработки и условия перемещения материала. Приведенные ниже проекты показывают, как пакетировочные прессы TITAN серии Y81 подбираются с учетом фактического состояния лома и требований к переработке, чтобы превращать рыхлый металлолом в пакеты, более удобные для складирования, транспортировки и последующей переработки.
Клиент управляет крупным предприятием по переработке стального лома, куда постоянно поступают кузова автомобилей, корпуса бытовой техники и промышленные обрезки. Большие объемы рыхлого крупногабаритного лома занимали значительную площадь площадки и увеличивали потребность в ручных операциях, а существующей производительности уже было недостаточно для растущего объема поступающего лома.
Клиент работает с широким ассортиментом лома. Большие объемы легковесного и крупногабаритного металлолома длительное время занимали площадь объекта и снижали эффективность загрузки транспорта. Компания TITAN подобрала пакетировочный пресс Y81-1600 для прессования рыхлого металлолома в компактные пакеты, что позволило улучшить организацию складирования и перевозки материала.
Клиент регулярно работает с крупногабаритными железными листами и трубами, хранение которых в рыхлом состоянии уже занимало значительную часть площадки. Вместо расширения складской территории клиент установил пакетировочный пресс Y81-1250, чтобы формировать из лома пакеты правильной формы для последующего централизованного перемещения и штабелирования и тем самым повысить эффективность использования существующей площади.
Приведенные результаты основаны на фактических данных соответствующих проектов и зависят от конкретного лома, конфигурации оборудования, организации работы на объекте и местных условий переработки. Такие показатели, как уменьшение объема лома, плотность пакета, производительность, логистические затраты и цена реализации, не следует рассматривать как гарантированные фиксированные значения для других проектов.
Отзыв клиента, использующего это оборудование TITAN в реальном проекте по переработке металлолома.
Пакетировочная система TITAN Y81-1250 была разработана с учетом требований к переработке нашего лома нержавеющей стали. Ее производительность и долговечность повысили эффективность работы с материалом и ценность получаемого вторичного сырья.
Поддержка TITAN не заканчивается поставкой оборудования. В зависимости от требований проекта мы можем обеспечить монтаж и пусконаладочные работы, обучение операторов, а после ввода оборудования в эксплуатацию — техническую поддержку, включая удалённую диагностику, полевой сервис и поставку запасных частей для поддержания дальнейшей работы оборудования.
В зависимости от конфигурации оборудования и проекта выполняются установка основной машины, подключение трубопроводов и электрических соединений, после чего оборудование готовится к комплексным пусконаладочным работам.
Проводится совместная наладка гидравлической, электрической систем и системы управления, проверяются последовательность движений и рабочее состояние оборудования, чтобы исполнительные механизмы выполняли полный цикл пакетирования в соответствии с заданной логикой управления.
Обучение охватывает запуск и остановку оборудования, настройку параметров, действия при нештатных ситуациях, безопасную эксплуатацию и базовое ежедневное обслуживание, помогая операторам освоить основные процедуры работы с оборудованием.
После ввода оборудования в эксплуатацию TITAN может оказывать помощь в удалённой диагностике на основе признаков неисправности, сообщений о неисправностях и текущего рабочего состояния. Если требуется дальнейшее вмешательство, могут быть предоставлены полевой сервис и соответствующие запасные части.
Конкретный объём монтажных работ, полевого сервиса и гарантийного покрытия определяется конфигурацией проекта, регионом поставки и условиями договора.
