Заказчик — крупное предприятие по переработке стального лома, которое постоянно принимает кузова списанных автомобилей, корпуса бытовой техники, промышленные обрезки и другие виды стального лома.
При поступлении на площадку эти материалы обычно имеют крупные габариты и находятся в рыхлом состоянии. По мере роста объёмов приёма большое количество рыхлого стального лома стало занимать значительную часть складской площади и увеличивать нагрузку на перемещение по площадке, временное хранение и последующую транспортировку.
Основная задача проекта заключалась не в измельчении лома до более мелких фрагментов, а в уменьшении объёма, занимаемого крупногабаритным рыхлым стальным ломом, чтобы упростить его складирование, перемещение и транспортировку.
Поэтому заказчик установил несколько гидравлических пакетировочных прессов для металлолома Y81-2000. Различные виды стального лома сначала сортируются, а затем централизованно прессуются в более компактные пакеты металлолома с относительно стабильными габаритами.
Стальной лом на площадке поступал из разных источников, включая разборку списанных автомобилей, переработку старой бытовой техники и промышленные обрезки, образующиеся в процессе производства.
Хотя все эти материалы подлежат переработке как металлолом, до прессования они обычно имеют крупные габариты и относительно низкую насыпную плотность. По мере постоянного поступления лома основные проблемы концентрировались в трёх направлениях.
Кузова автомобилей, корпуса бытовой техники и крупные промышленные обрезки в рыхлом состоянии содержат большое количество пустот. Поэтому одинаковая масса стального лома до прессования занимает значительно больше места.
Крупногабаритный лом неправильной формы сложно складировать компактно, а его захват, перемещение и повторная укладка требуют больше работы.
По мере увеличения количества поступающего стального лома имеющейся производительности уже не хватало для его обработки. Поэтому для работы с более крупным потоком материала потребовалась одновременная работа нескольких машин.
В первую очередь этому проекту требовалось решить проблему объёма, а не размеров материала.
До выбора оборудования необходимо было определить основную проблему исходного лома и требуемое состояние материала после обработки.
В данном проекте крупногабаритный стальной лом занимал много места, однако не требовалось превращать его в более мелкие и однородные фрагменты. Также не требовалось шредирование для разделения материала.
Поэтому добавлять отдельную стадию шредирования не требовалось.
Сначала заказчик сортирует различные виды стального лома, после чего материал централизованно прессуется. Гидравлическое пакетирование превращает рыхлый и объёмный лом в более компактные пакеты с относительно стабильными габаритами, улучшая условия последующего складирования, перемещения и обработки.
Для обработки большого объёма поступающего стального лома заказчик установил несколько гидравлических пакетировочных прессов Y81-2000, которые непрерывно перерабатывают крупногабаритный рыхлый лом.
После сортировки различные виды стального лома централизованно поступают на пакетирование. За счёт гидравлического прессования рыхлый и объёмный материал формируется в более компактные пакеты.
В данном проекте основная задача прессов — уменьшить объём лома, повысить плотность складирования, сократить потребность в ручной укладке и перемещении материала и подготовить более компактную форму для последующей транспортировки и обработки.
После ввода проекта в эксплуатацию крупногабаритный рыхлый стальной лом стал проходить сортировку и централизованное пакетирование с формированием более компактных пакетов.
По фактическим данным эксплуатации, после пакетирования исходный занимаемый объём лома уменьшился примерно на 70%, а плотность пакетов достигла 1,8 т/м³ и выше.
Материал перешёл из рыхлого состояния и неправильной формы в более компактную и стабильную форму пакета, что улучшило условия складирования, перемещения и последующей обработки.
Одновременно потребность в ручном труде при сортировке и перемещении лома снизилась примерно на 40%. Около 98% пакетов, сформированных в ходе эксплуатации, соответствовали требованиям проекта.
При совместной работе нескольких машин средняя производительность площадки составила около 120 т/сутки, что позволило справляться с постоянно растущим объёмом крупногабаритного стального лома.
Пакетирование значительно сокращает пространство, занимаемое рыхлым стальным ломом.
После прессования стальной лом формируется в более плотные и компактные пакеты.
Снижается объём ручных операций при сортировке, перемещении и обработке лома.
Около 98% пакетов, сформированных в ходе эксплуатации, соответствовали установленным требованиям.
Несколько прессов совместно перерабатывают непрерывно поступающий на площадку крупногабаритный стальной лом.
Пакетирует стальной, железный, алюминиевый, медный и легковесный лом в плотные пакеты для удобного хранения, перевозки и дальнейшей переработки.
Смотреть оборудование →Сначала определяется, нужно ли уменьшить общий объём или размеры отдельных кусков, затем выбираются пакетирование, шредирование и необходимые этапы сортировки.
Смотреть решение →
