Собственное производство
Основное оборудование изготавливается, собирается и проходит испытания на собственной производственной площадке.
Кто мы
Инженерный подход к созданию надёжного оборудования для переработки металлолома
Опираясь на накопленный опыт в области оборудования для переработки металлолома, TITAN объединяет инженерные возможности, собственное производство и проектное сопровождение, предлагая заказчикам по всему миру надёжное оборудование и решения для переработки.
Компания TITAN основана в 2013 году и является производителем оборудования для переработки металлолома с собственной производственной площадкой. Мы помогаем предприятиям разного масштаба повышать эффективность переработки металлолома за счёт надёжного оборудования и конфигураций, соответствующих реальным условиям эксплуатации.
Многолетняя проектная практика дала нам опыт работы с различными состояниями лома, масштабами переработки и условиями площадок. Этот опыт позволяет инженерной команде постоянно совершенствовать конструкцию оборудования и решения для конкретных задач переработки.
На сегодняшний день TITAN поставила более 3000 машин и систем в более чем 20 стран и регионов. Постоянное инженерное совершенствование, производственный опыт и практическая работа над проектами формируют основу нашей деятельности в международных проектах по переработке металлолома.
Производство и сертификация
Система менеджмента качества ISO 9001
Стандартизированные процессы управления качеством применяются при производстве и контроле оборудования.
Скачать сертификатСоответствие требованиям CE
Соответствующая документация CE предоставляется в зависимости от оборудования и требований конкретного проекта.
Скачать декларацию соответствияВ цифрах
Опыт испытаний и практической работы с металлоломом различных материалов, форм и в различных условиях эксплуатации.
Производство и контроль качества
Контроль качества на каждом этапе — от инженерного проектирования до проверки оборудования
Надёжность оборудования для переработки металлолома определяется не только проектными параметрами, но и стабильностью выполнения процессов производства, сборки и проверки.
TITAN изготавливает и собирает оборудование на собственной производственной площадке и проводит соответствующие проверки и проверку работоспособности с учётом типа оборудования, конфигурации проекта и требований применения. Конструкция, гидравлическая система, тип привода и рабочие нагрузки различаются в зависимости от оборудования, поэтому требования к производству и проверке также определяются для конкретной модели и условий проекта, а не по единой фиксированной процедуре для всех машин.
Инженерное проектирование
Конструкция и системы разрабатываются с учётом типа оборудования, модели и конфигурации проекта, формируя чёткую инженерную основу для последующего изготовления и сборки.
На этапе проектирования особое внимание уделяется согласованности конструкции оборудования, основных рабочих механизмов, гидравлической или приводной системы и соответствующей комплектации.
Если проект включает несколько машин или комплексную технологическую систему, при проектировании дополнительно учитываются конфигурация оборудования, последовательность технологических операций и требования к соответствующим соединениям и интерфейсам.
Производство и сборка
Конструктивные элементы и соответствующие компоненты изготавливаются по инженерным чертежам и в соответствии с конфигурацией оборудования, после чего выполняется сборка машины.
В процессе сборки с учётом конкретной модели соединяются и настраиваются механическая конструкция, гидравлическая система, привод, электрооборудование и другие компоненты, чтобы все механизмы могли работать согласованно в соответствии с проектом.
Поскольку конструкция и характер нагрузок различаются у разных типов оборудования, требования к производству и сборке также контролируются с учётом конкретной модели.
Контроль и проверка работоспособности
После завершения сборки оборудование проходит соответствующие функциональные проверки и проверку работоспособности с учётом модели и комплектации.
На этом этапе проверяются работа основных механизмов, соединения систем, логика управления и общее состояние оборудования в работе. Это создаёт основу для последующей поставки или дополнительных испытаний.
Конкретный объём контроля и проверки определяется конструкцией оборудования, его комплектацией и требованиями проекта. Для всех машин не применяется одна и та же стандартная процедура испытаний.
Испытания на материале
Если для проекта требуется дополнительно подтвердить применимость оборудования к конкретному материалу или его фактические показатели переработки, при соответствующих условиях могут проводиться испытания на материале заказчика или на репрезентативном материале.
Такие испытания позволяют дополнительно оценить пригодность оборудования для целевого металлолома, его рабочее состояние, производительность и характеристики материала на выходе. Полученные результаты служат инженерным ориентиром при определении конфигурации проекта и последующем применении оборудования.
Инженерная работа над проектом
От требований проекта до технического согласования — прозрачный инженерный процесс
Проекты различаются по материалу, требуемой производительности, условиям площадки и технологическим целям.
В начале проекта TITAN сначала уточняет фактические требования, а затем на основе накопленного опыта применения оборудования и необходимой инженерной оценки формирует конфигурацию оборудования и проекта, вместо того чтобы сразу исходить из конкретной модели.
Главная задача такого подхода — не использовать фиксированную формулу подбора, а обеспечить достаточное согласование условий проекта, возможностей оборудования и границ проекта до начала производства.
Уточнение требований проекта
В начале проекта прежде всего уточняются перерабатываемый материал, требуемая производительность, условия площадки и конкретная задача, которую заказчик хочет решить.
На этом этапе важно сформировать единое понимание требований проекта и определить технические условия, которые требуют дополнительного уточнения, а не сразу выбирать конкретную модель.
Если оборудование должно быть интегрировано в существующую производственную линию или связано с другими технологическими операциями, необходимо также определить его место в общем процессе и основные требования к сопряжению.
Инженерная оценка
После уточнения исходной информации инженерная команда TITAN оценивает применимость оборудования и ключевые условия эксплуатации на основе накопленного опыта по оборудованию и реализованным проектам.
Для типовых проектов дальнейшая оценка может основываться на существующем опыте применения. Если материал имеет нестандартное состояние, задачи переработки более сложные или имеющейся информации недостаточно, для дополнительной оценки могут использоваться фотографии, видео, образцы материала или, при необходимости, испытания на материале.
Цель оценки — по возможности уточнить ключевые условия проекта и существующие неопределённости до перехода к окончательной конфигурации оборудования.
Конфигурация оборудования и проекта
После уточнения условий проекта определяется подходящий тип оборудования, модель и необходимая комплектация.
Для проекта с одной машиной основное внимание уделяется соответствию возможностей оборудования фактическим требованиям. Если проект включает несколько машин, транспортировку материала, сортировку или другие операции до и после основного этапа, конфигурация системы и требования к сопряжению дополнительно определяются в соответствии с реальным объёмом проекта.
Техническое согласование
До начала производства окончательно согласовываются основные технические требования, конфигурация оборудования и объём проекта, подтверждённый обеими сторонами.
Если проект требует дополнительных испытаний или инженерной проверки, соответствующая проверка может быть проведена до определения последующих этапов реализации.
Благодаря этому инженерные работы, производство и поставка основываются на уже подтверждённых условиях проекта, что помогает сократить расхождения между конфигурацией оборудования и его фактическим применением.
Международный опыт проектов
Реальный опыт проектов с разными видами металлолома и условиями эксплуатации
Источники материала, цели переработки, масштабы производства и условия площадки различаются в зависимости от страны и конкретного заказчика.
TITAN накапливает опыт применения оборудования в реальных проектах различного типа. Следующие четыре проекта представляют разные области применения — брикетирование, пакетирование, измельчение и резку — и показывают, как инженерные и производственные возможности TITAN реализуются в реальных производственных условиях.
ОборудованиеПресс для брикетирования металлической стружки
В механическом цехе заказчика постоянно образовывалась стружка серого и высокопрочного чугуна с примесью масла. При непосредственном сборе в рыхлом виде материал не обеспечивал необходимые условия для дальнейшего использования на металлургическом предприятии.
В проекте используется брикетировочный пресс, который уплотняет стружку с одновременным сбором масла в процессе прессования.
Результаты проектаСодержание масла в брикетах после прессования — менее 2 %
Подготовленные брикеты успешно соответствовали требованиям предприятия для загрузки в печь.
Оборудование200-тонный гидравлический пакетировочный пресс для металлолома
Заказчик эксплуатирует крупную площадку по переработке стального лома, куда постоянно поступают кузова списанных автомобилей, корпуса бытовой техники и промышленные обрезки.
При накоплении больших объёмов такой лом занимал значительную площадь и увеличивал нагрузку на перемещение и обработку материала. Поэтому основной задачей проекта стало уменьшение объёма рыхлого лома за счёт пакетирования.
Результаты проектаИсходный объём лома уменьшен примерно на 70 %
Пресс сформировал из рыхлого материала более компактные металлические пакеты, улучшив использование площади, а также условия последующего хранения и транспортировки.
ОборудованиеДвухвальный шредер TDS-1000
Заказчик — предприятие по переработке алюминия, которому необходимо перерабатывать алюминиевый лом различных форм, включая дверные и оконные профили, автомобильные алюминиевые отливки, листовой алюминиевый лом и легковесный алюминиевый лом.
Измельчение уменьшает размеры крупного и имеющего неправильную форму алюминиевого лома, подготавливая материал к последующим технологическим операциям.
Результаты проектаФактическая производительность — 1,3–1,5 т/ч
Такая производительность соответствует текущим производственным потребностям заказчика.
ОборудованиеАллигаторные ножницы Q43-5000
Заказчик — малое или среднее предприятие по переработке стального лома, которому необходимо работать с различными видами металлического профиля и одновременно сохранять разумный баланс между инвестициями в оборудование и фактической производительностью.
В проекте используются аллигаторные ножницы Q43-5000 для холодной резки круглого и квадратного прутка, швеллера, двутавра, стального листа и стальных труб.
Результаты проектаБолее 10 т за одну 8-часовую смену
После ввода оборудования в эксплуатацию производительность заказчика по резке стального лома увеличилась.
Поставка и послепродажная поддержка
Постоянная поддержка проекта — от поставки оборудования до ввода в эксплуатацию
Проект по оборудованию для переработки металлолома не заканчивается после завершения производства.
Подготовка площадки до поставки, монтаж и пусконаладка, понимание оборудования операторами, а также последующее обслуживание и решение технических вопросов влияют на то, насколько успешно оборудование будет введено в реальную эксплуатацию.
В зависимости от типа оборудования, сложности проекта, его местоположения и условий договора TITAN предоставляет соответствующую поддержку при поставке и последующую техническую поддержку.
Подготовка к поставке
Перед отгрузкой выполняются необходимые проверки и подготовительные работы с учётом оборудования и конфигурации проекта, а также оформляется соответствующая техническая документация.
Если заказчику необходимо заранее подготовить фундамент оборудования, электроснабжение или другие условия на площадке, TITAN может предоставить соответствующую инженерную информацию в рамках проекта для подготовки к монтажу.
Основные виды поддержки
- Предотгрузочная проверка
- Информация по монтажу и требованиям к площадке
- Документация по эксплуатации и обслуживанию
- Подготовка к отгрузке и поставке
Поддержка при монтаже и пусконаладке
После доставки оборудования на площадку в рамках проекта предоставляется техническая поддержка по монтажу, подключению, пусконаладке и проверке работоспособности.
В зависимости от сложности оборудования, местоположения проекта и фактической необходимости поддержка может предоставляться дистанционно или непосредственно на площадке.
На этапе пусконаладки основное внимание уделяется проверке основных функций оборудования, соединений систем и рабочего состояния после монтажа, чтобы оборудование было готово к нормальной эксплуатации.
Основные виды поддержки
- Рекомендации по монтажу
- Проверка соединений систем
- Пусконаладка оборудования
- Проверка работоспособности
Эксплуатация и послепродажная поддержка
После ввода оборудования в эксплуатацию TITAN может предоставлять обучение операторов, помощь в диагностике технических проблем, рекомендации по техническому обслуживанию и поддержку по запасным частям в зависимости от конкретного проекта и оборудования.
Такая поддержка помогает заказчику лучше понимать требования к эксплуатации и обслуживанию оборудования и получать необходимую техническую помощь при возникновении конкретных неисправностей.
Информация, полученная в процессе длительной эксплуатации, также может стать частью накопленного опыта для последующего инженерного совершенствования и дальнейшего применения оборудования.
Основные виды поддержки
- Обучение операторов
- Диагностика технических проблем
- Рекомендации по техническому обслуживанию
- Поддержка по запасным частям
Финальный CTA
Планируете проект по переработке металлолома?
Расскажите нам, какой лом вы перерабатываете, какая производительность вам необходима, каковы условия площадки и требования проекта.
Инженерная команда TITAN вместе с вами уточнит конфигурацию оборудования и проекта с учётом конкретных условий эксплуатации.