El cliente opera un centro de acopio de chatarra que recibe de forma continua placas de hierro de desecho y tubos de gran volumen.
A medida que aumentaba la cantidad de material recuperado, la chatarra almacenada suelta ocupaba cada vez más espacio en el patio. La superficie disponible comenzaba a resultar insuficiente para el volumen creciente de material, mientras que ampliar las instalaciones o adquirir un terreno adicional requeriría una inversión fija mucho mayor.
El objetivo principal del proyecto era aprovechar mejor el espacio disponible en las instalaciones existentes y, al mismo tiempo, reducir la frecuencia de transporte y los costos logísticos.
Por ello, el cliente instaló una prensa empacadora hidráulica de chatarra Y81-1250 para comprimir las placas de hierro y los tubos almacenados sueltos y formar pacas metálicas de forma definida. Después del empacado, las pacas pueden trasladarse a una zona específica para su almacenamiento centralizado.
El cliente recibe de forma continua placas de hierro de desecho y tubos. Aunque estos materiales conservan valor para reciclaje, ocupan mucho espacio cuando se almacenan sueltos y sin compactar.
A medida que seguía entrando material al patio, el espacio disponible y la logística se convirtieron gradualmente en las principales limitaciones de la operación.
Las placas de hierro y los tubos voluminosos ocupaban una superficie considerable cuando se almacenaban sueltos. Con el aumento continuo del inventario, el patio existente ya no permitía almacenar más material de forma eficiente.
Resolver el problema únicamente mediante la ampliación o compra de más espacio aumentaría los costos fijos del cliente. Por ello, la prioridad era mejorar primero el aprovechamiento de las instalaciones existentes.
La chatarra sin compactar aprovechaba de forma limitada el espacio disponible durante el transporte. Anteriormente, el cliente necesitaba organizar aproximadamente tres viajes por semana, lo que generaba costos logísticos relativamente altos.
La prioridad del proyecto era almacenar más chatarra dentro del patio existente y, al mismo tiempo, reducir la presión logística asociada al transporte de material suelto.
En este proyecto, el principal problema no era convertir la chatarra en fragmentos más pequeños.
La limitación real era el espacio excesivo que ocupaban las placas de hierro y los tubos voluminosos cuando se almacenaban sueltos.
Por ello, se eligió el empacado hidráulico como principal ruta de reducción de volumen.
Después de entrar en la Y81-1250, la chatarra suelta se comprime hidráulicamente hasta formar pacas más compactas y de forma definida. Una vez terminadas, las pacas pueden agruparse y trasladarse a una zona específica de almacenamiento, lo que permite guardar más material dentro del patio existente y mejorar las condiciones para su carga y transporte.
El cliente instaló una prensa empacadora hidráulica de chatarra Y81-1250 para procesar las placas de hierro y los tubos voluminosos que se reciben continuamente en el sitio.
Mediante compresión hidráulica, el equipo transforma la chatarra originalmente suelta e irregular en pacas metálicas de forma definida. Después del empacado, el material resulta más fácil de trasladar, apilar y cargar para su transporte.
En este proyecto, la función principal de la Y81-1250 es mejorar el aprovechamiento del espacio disponible y reducir la frecuencia de transporte mediante el cambio de forma física de la chatarra.
Después de la puesta en marcha, las placas de hierro y los tubos voluminosos dejaron de permanecer almacenados durante largos periodos en estado suelto. La Y81-1250 los comprime para formar pacas metálicas de forma definida.
Según los registros de operación del proyecto, la superficie del patio ocupada por la chatarra se redujo aproximadamente un 65%, lo que mejoró considerablemente el aprovechamiento de las instalaciones existentes.
Al quedar el material más compacto, la frecuencia de transporte disminuyó de aproximadamente tres viajes por semana a uno, reduciendo los costos logísticos anuales en aproximadamente USD 22,000.
Los registros del proyecto también indican que las pacas compactadas eran aceptadas con mayor facilidad por las plantas de reciclaje que reciben el material y que el precio de venta aumentó entre un 10% y un 15% en comparación con la chatarra originalmente vendida suelta.
Después del empacado, la superficie ocupada por la chatarra se redujo aproximadamente un 65%.
La frecuencia de transporte disminuyó de aproximadamente tres veces por semana a una.
Según los registros del proyecto, el cliente ahorra aproximadamente USD 22,000 al año en costos logísticos.
Los registros del proyecto indican que el precio de venta de las pacas compactadas aumentó entre un 10% y un 15% frente al material suelto anterior.
Compacta chatarra de acero, fierro, aluminio, cobre y chatarra ligera en pacas densas para reducir volumen y facilitar el almacenamiento y transporte.
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