Amplias variaciones de tamaño y forma
La chatarra recibida presentaba diferencias importantes en tamaño, forma y estructura. Las piezas grandes e irregulares requerían una reducción de tamaño antes de pasar a las siguientes etapas de reciclaje.
Resumen del proyecto
Proyecto de trituración y reducción de tamaño de chatarra de acero en Sudáfrica
El cliente opera un patio de chatarra donde se habían acumulado durante largo tiempo bobinas grandes de chatarra de acero, bloques de hierro de desecho, bicicletas fuera de uso y otros tipos de chatarra de acero.
Antes de instalar los equipos, estos materiales se procesaban principalmente de forma manual. El cliente necesitaba aproximadamente 10 trabajadores para realizar estas tareas, lo que limitaba la eficiencia de procesamiento y generaba costos laborales elevados.
El objetivo principal del proyecto era reducir el tamaño de la chatarra de acero de grandes dimensiones y formas irregulares para obtener material más pequeño, al mismo tiempo que se mejoraba significativamente la eficiencia de procesamiento en el sitio y se reducía la dependencia del trabajo manual.
Por ello, el cliente instaló dos trituradoras TSS-800 de un eje para chatarra metálica, destinadas al procesamiento continuo de chatarra de acero grande e irregular.
- País / región
- Sudáfrica
- Tipo de cliente
- Patio de chatarra
- Material procesado
- Chatarra de acero
- Materiales típicos
- Bobinas grandes de chatarra de acero, bloques de hierro de desecho, bicicletas fuera de uso
- Equipo
- 2 trituradoras TSS-800 de un eje para chatarra metálica
- Objetivo del proyecto
- Reducir el tamaño de la chatarra de acero, aumentar la eficiencia de procesamiento y reducir la necesidad de mano de obra
- Capacidad registrada por equipo
- Aprox. 600–900 kg/h
- Resultado principal
- El volumen procesado en un día después de instalar los equipos equivale aproximadamente al trabajo que antes requería una semana de procesamiento manual
Desafío de procesamiento01 02 03
El procesamiento manual era poco eficiente para chatarra de acero grande e irregular
La chatarra de acero recibida en las instalaciones presentaba formas muy diferentes, incluidas bobinas grandes de chatarra de acero, bloques de hierro de desecho y bicicletas fuera de uso.
Debido a sus grandes dimensiones y formas irregulares, el procesamiento manual requería una cantidad considerable de personal y dificultaba atender el crecimiento continuo del volumen de chatarra.
Baja eficiencia del procesamiento manual
Antes de implementar el proyecto, se necesitaban aproximadamente 10 trabajadores para procesar esta chatarra. La capacidad general de procesamiento no era suficiente para las necesidades continuas de operación del sitio.
Costos laborales elevados
La alta dependencia del trabajo manual no solo limitaba la capacidad de procesamiento del sitio, sino que también mantenía elevados los costos de mano de obra.
El principal reto del proyecto era reducir de forma estable el tamaño de la chatarra de acero grande e irregular y aumentar la cantidad de material procesado por unidad de tiempo.
Trituración para reducir directamente el tamaño de la chatarra de acero
En este proyecto, el cliente no necesitaba únicamente reducir el espacio ocupado por material suelto.
El objetivo era procesar directamente la chatarra de acero grande e irregular para reducir su tamaño.
Por ello, la trituración se seleccionó como la principal ruta de procesamiento.
La trituradora TSS-800 de un eje utiliza su sistema de corte para aplicar acciones de corte, desgarro y cizallado sobre la chatarra que entra al equipo, reduciendo progresivamente el tamaño del material original y formando fragmentos metálicos más pequeños.
Después de la puesta en marcha del proyecto, el tamaño de salida fue de aproximadamente 5 cm, lo que facilitó la recolección, el traslado y el reciclaje posteriores.
Equipo y configuración del proyecto
Dos trituradoras TSS-800 de un eje para chatarra metálica
El cliente instaló dos trituradoras TSS-800 de un eje para procesar diferentes formas de chatarra de acero, incluidas bobinas grandes, bloques de hierro de desecho y bicicletas fuera de uso.
El sistema de corte de un eje aplica fuerzas de corte, desgarro y cizallado sobre la chatarra que entra en la cámara de trituración, reduciendo progresivamente el tamaño del material original.
En este proyecto, la función principal de ambas máquinas es mejorar la eficiencia de reducción de tamaño de la chatarra de acero, sustituir una parte importante del trabajo manual por procesamiento mecánico continuo y obtener material dentro del rango de tamaño requerido.
- Tipo de equipo
- Trituradora de un eje para chatarra metálica
- Modelo
- TSS-800
- Cantidad
- 2 unidades
- Material procesado
- Chatarra de acero
- Materiales típicos de entrada
- Bobinas grandes de chatarra de acero, bloques de hierro de desecho, bicicletas fuera de uso
- Objetivos principales
- Reducción de tamaño, mayor eficiencia de procesamiento y menor necesidad de mano de obra
- Tamaño de salida
- Aprox. 5 cm
La capacidad registrada alcanzó 600–900 kg/h por equipo y el personal operativo se redujo de 10 a 3 personas
Después de la puesta en marcha del proyecto, las dos trituradoras TSS-800 comenzaron a realizar gran parte del trabajo de procesamiento de chatarra de acero que anteriormente se hacía de forma manual.
Según los registros de operación, cada equipo procesa aproximadamente 600–900 kg de chatarra de acero por hora.
Con las dos máquinas en funcionamiento, el volumen procesado en un solo día equivale aproximadamente al trabajo que antes requería una semana de procesamiento manual.
Al mismo tiempo, el número de operadores necesarios para el proyecto se redujo de aproximadamente 10 a 3 personas.
Después de la trituración, el tamaño de salida de la chatarra de acero es de aproximadamente 5 cm, transformando el material originalmente grande e irregular en fragmentos más pequeños.
Según los registros del proyecto del cliente, la instalación de los equipos permitió ahorrar aproximadamente 45,000 USD al año en costos laborales.
Capacidad registrada por equipo
Cada TSS-800 procesa aproximadamente 600–900 kg/h de chatarra de acero en este proyecto.
Eficiencia de procesamiento en el sitio
Con ambos equipos en operación, el volumen procesado en un día equivale aproximadamente al trabajo que antes requería una semana de procesamiento manual.
Personal operativo
El procesamiento mecánico redujo significativamente la dependencia del trabajo manual en el sitio.
Tamaño de salida
La chatarra de acero grande e irregular se transforma mediante trituración en fragmentos más pequeños, con un tamaño de salida de aproximadamente 5 cm.
Ahorro en costos laborales
Según los registros del proyecto, el ahorro anual en costos laborales después de instalar los equipos es de aproximadamente 45,000 USD.
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