El cliente es una gran empresa de reciclaje de chatarra de acero que recibe de forma continua carrocerías de vehículos fuera de uso, carcasas de electrodomésticos, recortes industriales y otros tipos de chatarra de acero.
Estos materiales suelen llegar al sitio en un estado voluminoso y suelto. A medida que aumentaba la cantidad de chatarra recibida, el material ocupaba cada vez más espacio en el patio y aumentaba la presión sobre las operaciones internas de manejo, almacenamiento temporal y transporte posterior.
El objetivo principal del proyecto no era reducir la chatarra a fragmentos de menor tamaño, sino disminuir el volumen ocupado por la chatarra de acero voluminosa y suelta para facilitar su almacenamiento, manejo y transporte.
Por ello, el cliente instaló varias prensas empacadoras hidráulicas de chatarra Y81-2000. Los distintos tipos de chatarra de acero se clasifican y posteriormente se compactan de forma centralizada para formar pacas metálicas más compactas y de dimensiones relativamente uniformes.
La chatarra de acero procesada en las instalaciones procedía de distintas fuentes, entre ellas el desmantelamiento de vehículos fuera de uso, el reciclaje de electrodomésticos y los recortes generados durante la producción industrial.
Aunque todos estos materiales son metálicos reciclables, antes de la compactación suelen presentar grandes dimensiones y una densidad aparente relativamente baja. A medida que seguía entrando chatarra al centro de reciclaje, los principales retos se concentraban en tres aspectos.
Las carrocerías, las carcasas de electrodomésticos y los recortes industriales de gran tamaño contienen una gran cantidad de espacios vacíos cuando se almacenan sueltos. Por ello, una misma cantidad de chatarra de acero ocupa mucho más espacio cuando permanece sin compactar.
La chatarra voluminosa y de forma irregular es difícil de apilar de forma ordenada y aumenta el trabajo necesario para su manipulación, traslado y reorganización.
A medida que seguía creciendo la cantidad de chatarra de acero recibida, la capacidad de procesamiento existente dejó de ser suficiente. Por ello, fue necesario que varias máquinas trabajaran de forma coordinada para manejar un mayor flujo de material.
El primer problema que debía resolver este proyecto era el volumen, no el tamaño.
Antes de definir el equipo, primero era necesario determinar cuál era el principal problema del material y qué estado final se buscaba después del procesamiento.
En este proyecto, la chatarra de acero voluminosa ocupaba mucho espacio, pero no era necesario convertirla en fragmentos más pequeños y uniformes. Tampoco se requería liberar el material mediante trituración.
Por ello, no era necesario incorporar una etapa de trituración.
El cliente primero clasifica los distintos tipos de chatarra de acero y posteriormente utiliza empacado hidráulico para realizar una compactación centralizada. El material suelto y voluminoso se transforma en pacas metálicas más compactas y de dimensiones relativamente uniformes, mejorando las condiciones posteriores de almacenamiento, traslado y manejo.
Para manejar el elevado volumen de chatarra de acero que entra al sitio, el cliente instaló varias prensas empacadoras hidráulicas Y81-2000 para procesar de forma continua chatarra de acero voluminosa y suelta.
Después de la clasificación, los distintos tipos de chatarra pasan a la etapa de empacado para su procesamiento centralizado. Mediante compresión hidráulica, el material suelto y voluminoso se transforma en pacas metálicas más compactas.
En este proyecto, la función principal de las prensas es reducir el volumen de la chatarra, aumentar la densidad de almacenamiento, reducir la necesidad de organización y manejo manual, y proporcionar una forma más compacta para el traslado y procesamiento posteriores.
Después de la puesta en marcha del proyecto, la chatarra de acero voluminosa y suelta comenzó a clasificarse y empacarse de forma centralizada para formar pacas metálicas más compactas.
Según los registros reales de operación, el volumen original ocupado por la chatarra se redujo aproximadamente un 70% después del empacado, mientras que la densidad de las pacas alcanzó 1.8 t/m³ o más.
El material pasó de un estado suelto e irregular a una forma de paca más compacta y estable, mejorando las condiciones de almacenamiento, traslado y procesamiento posterior.
Al mismo tiempo, la necesidad de mano de obra en las tareas de organización y manejo de la chatarra disminuyó aproximadamente un 40%. De las pacas producidas durante la operación del proyecto, aproximadamente un 98% cumplió con las especificaciones requeridas.
Con varias unidades operando de forma coordinada, la capacidad promedio de procesamiento del sitio alcanzó aproximadamente 120 t/día, permitiendo atender el crecimiento continuo del volumen de chatarra de acero del cliente.
El empacado reduce de forma considerable el espacio ocupado por la chatarra de acero suelta.
La chatarra de acero compactada forma pacas más densas y compactas.
Se reduce la dependencia del trabajo manual durante la organización, el manejo y el procesamiento de la chatarra.
Aproximadamente un 98% de las pacas producidas durante la operación del proyecto cumplió con las especificaciones requeridas.
Varias prensas trabajan de forma coordinada para procesar el flujo continuo de chatarra de acero voluminosa que entra al sitio.
Compacta chatarra de acero, fierro, aluminio, cobre y chatarra ligera en pacas densas para reducir volumen y facilitar el almacenamiento y transporte.
Ver equipo →Defina primero si necesita reducir el volumen ocupado o el tamaño de las piezas y, a partir de ahí, evalúe prensado, trituración y clasificación.
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