Заказчик — крупное предприятие по переработке металлолома, которое постоянно принимает и обрабатывает легковесный лом, кузова списанных автомобилей, банки из-под напитков, профнастил с полимерным покрытием, тонколистовой стальной лом и другие виды металлических отходов.
Материалы значительно различаются по происхождению, размерам и форме. Часть лома имеет крупные габариты и рыхлую структуру. Использовавшиеся ранее резка и пакетирование уже не обеспечивали требуемую производительность при растущем объёме переработки, а размеры материала после обработки оставались недостаточно однородными.
Основной задачей проекта стало создание более стабильного непрерывного процесса измельчения, при котором металлолом разной формы перерабатывается в более однородный по размеру материал, удобный для последующего сбора, перемещения и дальнейшей переработки.
Для этого заказчик установил два двухвальных шредера TDS-1200 для непрерывного шредирования легковесного и другого крупногабаритного металлолома.
На площадке заказчика перерабатывался не один тип стального лома, а различные виды металлолома: легковесный лом, кузова списанных автомобилей, банки из-под напитков, профнастил с полимерным покрытием и тонколистовой стальной лом.
Материалы заметно различались по толщине, исходным размерам и конструкции, а существующая схема переработки всё хуже справлялась с растущим объёмом поступающего лома.
Легковесный лом, кузова автомобилей, банки из-под напитков, профнастил с полимерным покрытием и тонколистовой стальной лом поступали на переработку в разных размерах и с разной структурой. Поэтому требовалось оборудование для измельчения, способное работать с различными видами исходного материала.
По данным проекта, применявшиеся ранее операции резки и пакетирования уже не позволяли справляться с необходимым объёмом переработки. Требовалось повысить производительность непрерывного процесса.
Разные виды лома после прежней обработки значительно отличались по состоянию и размеру, что затрудняло формирование более стабильного потока материала на следующих этапах.
Поэтому задача проекта заключалась не только в уменьшении объёма. Необходимо было организовать стабильный непрерывный процесс измельчения и получать более однородный материал на выходе.
Для легковесного лома, кузовов списанных автомобилей, банок из-под напитков, профнастила с полимерным покрытием и тонколистового стального лома в качестве основной технологии было выбрано двухвальное шредирование.
После подачи в TDS-1200 материал непрерывно подвергается разрыву и резанию двухвальной ножевой системой. В результате крупногабаритный или рыхлый металлолом постепенно измельчается до более мелких фрагментов.
В отличие от пакетирования, основная задача которого — уменьшить занимаемый ломом объём, в этом проекте необходимо было изменить физический размер и состояние материала. По сравнению с отдельными операциями резки двухвальное шредирование обеспечивает более непрерывный процесс измельчения.
Размер материала на выходе по данным проекта составляет около 50–120 мм.
На площадке заказчика установлены два двухвальных шредера TDS-1200 для непрерывной переработки металлолома различной формы.
Двухвальная ножевая система воздействует на материал внутри рабочей камеры за счёт разрыва и резания, постепенно превращая легковесный, рыхлый или крупногабаритный лом в более мелкие фрагменты.
В этом проекте два TDS-1200 используются прежде всего для повышения производительности непрерывной переработки и получения материала размером около 50–120 мм.
После запуска два двухвальных шредера TDS-1200 приняли на себя непрерывную переработку легковесного лома, кузовов автомобилей, банок из-под напитков, профнастила с полимерным покрытием, тонколистового стального лома и других материалов на площадке заказчика.
По данным фактической эксплуатации, проект обеспечивает переработку около 3000 тонн металлолома в месяц.
После двухвального шредирования размер материала составляет около 50–120 мм. Лом, который изначально значительно различался по размерам и форме, превращается в более однородный измельчённый материал.
По данным проекта, в условиях, зафиксированных для данного сравнения, энергопотребление было примерно на 10 % ниже, чем у традиционных гидравлических ножниц, которые заказчик использовал ранее.
Два TDS-1200 обеспечивают переработку около 3000 тонн металлолома в месяц.
После шредирования металлолом различной формы имеет размер около 50–120 мм.
В условиях, зафиксированных для данного сравнения, энергопотребление было примерно на 10 % ниже, чем у традиционных гидравлических ножниц заказчика.
Легковесный лом и другие материалы различной формы после шредирования превращаются в более однородный по размеру измельчённый металлолом.
Уменьшает габариты крупного металлолома и отходов сложной формы, получая более мелкую и однородную фракцию. Серии TDS с двумя валами и TSS с одним валом.
Смотреть оборудование →Сначала определяется, нужно ли уменьшить общий объём или размеры отдельных кусков, затем выбираются пакетирование, шредирование и необходимые этапы сортировки.
Смотреть решение →
