Значительные различия по размеру и форме
Поступающий стальной лом заметно различался по габаритам, форме и конструкции. Крупные и нестандартные элементы требовали уменьшения размеров перед дальнейшей переработкой.
Заказчик эксплуатирует пункт приёма металлолома, где длительное время накапливались крупные рулоны стального лома, массивные куски железного лома, списанные велосипеды и другие виды стального лома.
До установки оборудования эти материалы обрабатывались преимущественно вручную. Для выполнения работ заказчику требовалось около 10 человек, что ограничивало производительность и приводило к высоким затратам на рабочую силу.
Основной задачей проекта было уменьшить размеры крупного и неоднородного по форме стального лома, повысить производительность обработки на площадке и сократить зависимость от ручного труда.
Поэтому заказчик установил два одновальных шредера для металла TSS-800 для непрерывного шредирования крупного и нестандартного стального лома.


Стальной лом, поступающий на площадку заказчика, значительно различался по размеру и форме. Среди типичных материалов были крупные рулоны стального лома, массивные куски железного лома и списанные велосипеды.
Из-за больших размеров и нестандартной формы ручная обработка требовала значительного количества работников и не позволяла эффективно справляться с растущим объёмом поступающего лома.
Поступающий стальной лом заметно различался по габаритам, форме и конструкции. Крупные и нестандартные элементы требовали уменьшения размеров перед дальнейшей переработкой.
До реализации проекта для обработки такого лома требовалось около 10 работников. Общей производительности ручных операций было недостаточно для непрерывной работы площадки.
Сильная зависимость от ручного труда не только ограничивала производительность площадки, но и приводила к высоким затратам на рабочую силу.
Основная задача проекта заключалась в стабильном уменьшении размеров крупного и нестандартного стального лома и увеличении объёма материала, перерабатываемого за единицу времени.
В данном проекте заказчику требовалось не просто уменьшить объём, занимаемый рыхлым ломом.
Основной целью было непосредственно уменьшить размеры крупного и нестандартного стального лома.
Поэтому в качестве основной технологии было выбрано шредирование.
Одновальный шредер TSS-800 воздействует на поступающий лом системой ножей, выполняя резание, разрыв и сдвиг. В результате размеры исходного материала постепенно уменьшаются, и образуются более мелкие металлические фрагменты.
После запуска проекта размер выходной фракции составил около 5 см, что упростило последующий сбор, перемещение и дальнейшую переработку материала.
На площадке заказчика установлены два одновальных шредера TSS-800 для переработки различных форм стального лома, включая крупные рулоны, куски железного лома и списанные велосипеды.
Одновальная режущая система воздействует на лом в рабочей камере за счёт резания, разрыва и сдвига, постепенно уменьшая размеры исходного материала.
В данном проекте две машины предназначены прежде всего для повышения эффективности уменьшения размеров стального лома, замены значительной части ручных операций непрерывной механизированной обработкой и получения материала с требуемым размером выходной фракции.

После запуска проекта два шредера TSS-800 взяли на себя значительную часть работ по переработке стального лома, которые ранее выполнялись вручную.
По данным эксплуатации, один шредер перерабатывает около 600–900 кг стального лома в час.
При одновременной работе двух машин объём переработки за один день соответствует примерно недельному объёму прежней ручной обработки.
Одновременно количество работников, необходимых для выполнения операций, сократилось примерно с 10 до 3 человек.
После шредирования стальной лом превращается в более мелкие металлические фрагменты с размером выходной фракции около 5 см.
По данным заказчика, после ввода оборудования в эксплуатацию ежегодная экономия затрат на рабочую силу составила около 45 000 долларов США.
Каждый TSS-800 в данном проекте перерабатывает около 600–900 кг стального лома в час.
При работе двух машин объём переработки за один день соответствует примерно недельному объёму прежней ручной обработки.
Механизированная обработка существенно снизила зависимость площадки от ручного труда.
Крупный и нестандартный стальной лом после шредирования превращается в более мелкие фрагменты размером около 5 см.
По данным проекта, ежегодная экономия затрат на рабочую силу после установки оборудования составляет около 45 000 долларов США.





Уменьшает габариты крупного металлолома и отходов сложной формы, получая более мелкую и однородную фракцию. Серии TDS с двумя валами и TSS с одним валом.
Смотреть оборудование →Сначала оцениваются длина, сечение, общая форма и целевой размер, затем определяется необходимость прямой резки, подготовки или отсутствие дополнительной обработки.
Смотреть решение →