El cliente opera un centro de acopio de chatarra que recibe de forma continua materiales de distintas procedencias, entre ellos chatarra de aluminio en lámina, chatarra de acero, carcasas de televisores y carcasas de refrigeradores.
Al llegar al sitio, estos materiales presentan formas irregulares y ocupan un volumen considerable. A medida que aumentaba la cantidad de chatarra recibida, el material suelto comenzó a ocupar cada vez más espacio en las instalaciones. La organización y el manejo manual también resultaban poco eficientes, mientras que la carga de material suelto aprovechaba poco el espacio disponible durante el transporte.
El objetivo principal del proyecto era mejorar las condiciones de almacenamiento y transporte mediante la reducción de volumen, sin alterar las características principales del material para reciclaje.
Por ello, el cliente instaló una prensa para chatarra Y81-1600. El equipo utiliza compresión hidráulica para comprimir la chatarra mixta almacenada suelta y formar pacas metálicas más compactas.
El cliente recibe continuamente distintos tipos de chatarra metálica procedentes de diferentes fuentes.
Aunque estos materiales varían en tamaño, forma y composición, comparten una característica: sin tratamiento previo, ocupan un volumen considerable y se acumulan de manera dispersa.
La chatarra de aluminio en lámina, la chatarra de acero y las carcasas metálicas de electrodomésticos llegaban al centro de acopio en formas irregulares. Esto dificultaba la organización manual y el almacenamiento centralizado.
A medida que seguía entrando material, la chatarra sin compactar ocupaba rápidamente las áreas disponibles de almacenamiento.
Organizar y trasladar grandes cantidades de chatarra suelta requería una inversión continua de mano de obra, sin resolver de fondo el problema del volumen.
La chatarra suelta ocupaba gran parte del volumen disponible durante la carga, mientras que la cantidad real de metal transportada en cada viaje seguía siendo limitada. Esto aumentaba la frecuencia de transporte y los costos logísticos.
La prioridad del proyecto era reducir el volumen de la chatarra mixta, en lugar de triturar todos los materiales hasta obtener tamaños más pequeños.
Para la chatarra de aluminio en lámina, la chatarra de acero y las carcasas de electrodomésticos presentes en las instalaciones del cliente, se seleccionó el prensado de chatarra como principal ruta de reducción de volumen.
Después de entrar en la Y81-1600, la chatarra suelta se somete a compresión hidráulica a alta presión hasta formar pacas metálicas más compactas.
Los registros del proyecto muestran una relación de reducción de volumen de aproximadamente 5:1. Después de la compactación, la chatarra que originalmente ocupaba un espacio considerable puede almacenarse de manera más concentrada y cargarse para el transporte en un estado mucho más compacto.
El cliente instaló una prensa hidráulica compactadora de chatarra Y81-1600 para procesar chatarra mixta, incluida chatarra de aluminio en lámina, chatarra de acero, carcasas de televisores y carcasas de refrigeradores.
Mediante compresión hidráulica, el equipo transforma los materiales originalmente sueltos e irregulares en pacas metálicas más compactas.
En este proyecto, la función principal de la Y81-1600 es reducir el volumen ocupado por la chatarra mixta, mejorar el aprovechamiento del espacio disponible y facilitar las operaciones posteriores de carga y transporte.
Después de la puesta en marcha, el cliente comenzó a empacar de forma centralizada la chatarra de aluminio en lámina, la chatarra de acero y las carcasas de electrodomésticos que anteriormente se almacenaban sueltas en distintas zonas de las instalaciones.
Según los registros de operación del proyecto, la relación de reducción de volumen fue de aproximadamente 5:1.
Al transformar los materiales sueltos en pacas metálicas más compactas, la acumulación de chatarra dentro de las instalaciones se redujo aproximadamente un 60 %, aliviando de manera considerable la presión sobre el espacio disponible.
Al mismo tiempo, la frecuencia de transporte disminuyó aproximadamente un 40 %, reduciendo la necesidad de realizar viajes frecuentes con chatarra cargada en estado suelto.
Después del empacado hidráulico, la relación de reducción de volumen registrada para la chatarra mixta suelta fue de aproximadamente 5:1.
Después de la puesta en marcha de la máquina, la acumulación de chatarra se redujo aproximadamente un 60 %.
Los registros del proyecto muestran que la frecuencia de transporte disminuyó aproximadamente un 40 %.
Los distintos tipos de chatarra metálica suelta se comprimen hasta formar pacas más adecuadas para el almacenamiento centralizado y la carga para transporte.
Compacta chatarra de acero, fierro, aluminio, cobre y chatarra ligera en pacas densas para reducir volumen y facilitar el almacenamiento y transporte.
Ver equipo →Defina primero si necesita reducir el volumen ocupado o el tamaño de las piezas y, a partir de ahí, evalúe prensado, trituración y clasificación.
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