El cliente es una gran empresa dedicada al reciclaje y procesamiento de chatarra metálica, que trabaja de forma continua con chatarra ligera, carrocerías de vehículos fuera de uso, latas de bebidas usadas, lámina acanalada prepintada, chatarra de lámina y otros tipos de residuos metálicos.
Estos materiales presentan diferencias importantes de tamaño, espesor y forma. Parte de la chatarra es voluminosa y poco compacta, y los métodos de cizallado y empacado utilizados anteriormente ya no respondían de forma adecuada al crecimiento de la demanda de procesamiento. Además, el tamaño del material obtenido no era suficientemente uniforme.
El objetivo principal del proyecto era establecer un proceso más estable de reducción continua de tamaño, procesando diferentes formas de chatarra hasta obtener un material triturado más uniforme y adecuado para su posterior recolección, traslado y procesamiento para reciclaje.
Por ello, el cliente instaló dos trituradoras de doble eje TDS-1200 para chatarra metálica, destinadas al procesamiento continuo de chatarra ligera y otros residuos metálicos voluminosos.
En la planta no se procesaba una sola especificación de chatarra de acero. Los materiales incluían chatarra ligera, carrocerías de vehículos fuera de uso, latas de bebidas usadas, lámina acanalada prepintada y chatarra de lámina.
Las diferencias de espesor, tamaño y estructura entre estos materiales eran considerables, mientras que los métodos de procesamiento existentes respondían cada vez menos al aumento continuo del volumen de trabajo.
La chatarra ligera, las carrocerías de automóviles, las latas de bebidas usadas, la lámina acanalada prepintada y la chatarra de lámina llegan al proceso con tamaños y estructuras diferentes. Por ello, el proyecto requería un equipo de reducción de tamaño capaz de adaptarse a distintas condiciones de alimentación.
Según los registros del proyecto, los métodos anteriores de cizallado y empacado ya no podían seguir el ritmo del volumen que debía procesarse en planta. Era necesario aumentar la capacidad de procesamiento continuo.
Los distintos materiales generaban resultados variables con los métodos anteriores, lo que dificultaba mantener un flujo de material más estable para las etapas posteriores.
Por lo tanto, el proyecto no debía limitarse a reducir volumen. También necesitaba implementar un proceso de reducción de tamaño continuo y estable, con un material de salida más uniforme.
Para procesar chatarra ligera, carrocerías de vehículos fuera de uso, latas de bebidas usadas, lámina acanalada prepintada y chatarra de lámina, el proyecto adopta la trituración de doble eje como ruta principal de procesamiento.
Después de entrar en la TDS-1200, el material es sometido de forma continua a acciones de desgarro y cizallado mediante el sistema de cuchillas de doble eje, reduciendo progresivamente el tamaño de la chatarra voluminosa o de estructura poco compacta.
A diferencia del empacado, cuyo objetivo principal es reducir el volumen ocupado por el material, este proyecto se centra en modificar el tamaño y el estado físico de la chatarra. Frente a operaciones individuales de cizallado, la trituración de doble eje permite establecer un proceso de reducción de tamaño más continuo.
El tamaño de salida registrado en el proyecto fue de aproximadamente 50–120 mm.
El cliente instaló dos trituradoras de doble eje TDS-1200 para procesar de forma continua distintos tipos de chatarra metálica.
El sistema de cuchillas de doble eje aplica acciones de desgarro y cizallado sobre el material dentro de la cámara de trituración, reduciendo progresivamente la chatarra ligera, poco compacta o voluminosa hasta obtener fragmentos de menor tamaño.
En este proyecto, las dos TDS-1200 se utilizan principalmente para aumentar la capacidad de procesamiento continuo y mantener un tamaño de salida aproximado de 50–120 mm.
Después de la puesta en marcha, las dos trituradoras de doble eje TDS-1200 asumieron el procesamiento continuo de chatarra ligera, carrocerías de automóviles, latas de bebidas usadas, lámina acanalada prepintada, chatarra de lámina y otros materiales en las instalaciones del cliente.
Según los registros de operación del proyecto, el sistema procesa aproximadamente 3,000 toneladas de chatarra metálica al mes.
Después de la trituración de doble eje, el tamaño de salida se mantiene en aproximadamente 50–120 mm. Materiales que originalmente presentaban grandes diferencias de tamaño y forma se convierten en chatarra metálica triturada más uniforme.
En las condiciones de operación y comparación registradas en el proyecto, el consumo de energía fue aproximadamente 10% menor que el del equipo hidráulico de cizallado tradicional del cliente.
Con las dos TDS-1200 en operación, el proyecto procesa aproximadamente 3,000 toneladas de chatarra metálica al mes.
Después de la trituración, los distintos tipos de chatarra presentan un tamaño de salida aproximado de 50–120 mm.
En las condiciones registradas del proyecto, el consumo de energía fue aproximadamente 10% menor que el del equipo hidráulico de cizallado tradicional del cliente.
La chatarra ligera y otros materiales de distintas formas se convierten en chatarra metálica triturada de tamaño más uniforme.
Reduce chatarra metálica voluminosa e irregular a fragmentos más pequeños y uniformes. Disponible en series TDS de dos ejes y TSS de un eje.
Ver equipo →Defina primero si necesita reducir el volumen ocupado o el tamaño de las piezas y, a partir de ahí, evalúe prensado, trituración y clasificación.
Ver solución →
