El cliente es un gran productor de aluminio secundario que necesita procesar de forma continua chatarra de aleaciones de aluminio procedente de distintas fuentes de recuperación, incluidos perfiles de aluminio para puertas y ventanas, piezas automotrices de aluminio fundido, lámina de aluminio de desecho y chatarra ligera de aluminio.
Estos materiales llegan a la planta en formas muy diferentes. Parte de la chatarra presenta grandes dimensiones o geometrías irregulares y no puede incorporarse de manera estable al proceso posterior de fusión en su estado original. Por ello, es necesario reducir primero sus dimensiones y acondicionar el material.
El objetivo principal del proyecto era establecer una capacidad estable de pretratamiento de la chatarra de aluminio, transformando materiales de gran tamaño y distintas formas en material de tamaño medio y dimensiones más uniformes, con mejores condiciones para la fusión continua posterior.
Por ello, el cliente instaló una trituradora de doble eje para chatarra metálica TDS-1000 como equipo de pretratamiento en la etapa inicial del proceso, destinada a desgarrar y cortar chatarra de aluminio grande e irregular y realizar una reducción primaria de tamaño y volumen.
La chatarra de aluminio recuperada por el cliente procedía de distintas fuentes y presentaba diferentes formas, desde perfiles largos para puertas y ventanas y lámina de aluminio hasta piezas automotrices de aluminio fundido de mayor tamaño y chatarra ligera.
Sin un pretratamiento adecuado, estas diferencias podían afectar la alimentación posterior del material, la carga al horno y la continuidad de la producción.
Los perfiles para puertas y ventanas, las piezas automotrices de aluminio fundido, la lámina de aluminio y la chatarra ligera presentaban diferencias considerables de tamaño, espesor y forma. Parte del material grande o irregular no podía incorporarse de manera estable al proceso de fusión en su estado original.
Ante la entrada continua de distintos tipos de chatarra de aluminio, depender principalmente del trabajo manual o de equipos mecánicos básicos para reducir sus dimensiones no permitía alcanzar la eficiencia necesaria para una producción continua.
Cuando la chatarra original presenta diferencias importantes de tamaño, resulta más difícil mantener estable la alimentación y el proceso posterior de fusión. El proyecto necesitaba obtener material de aluminio con dimensiones más uniformes y en una condición más adecuada para las etapas siguientes.
El primer problema era reducir el tamaño de la chatarra grande e irregular antes de la carga al horno.
Para los distintos tipos de chatarra de aluminio de gran tamaño presentes en la planta, la trituración de doble eje se incorporó antes del proceso de fusión como etapa inicial de pretratamiento.
Después de entrar en la TDS-1000, la chatarra es desgarrada y cortada por el sistema de cuchillas de doble eje. Los perfiles para puertas y ventanas, las piezas de aluminio fundido, la lámina de aluminio y otros materiales irregulares de mayor tamaño se reducen progresivamente hasta obtener material de tamaño medio y dimensiones más uniformes.
El objetivo de esta etapa no es convertir la chatarra de aluminio en partículas muy pequeñas. La función es realizar una reducción primaria de tamaño y volumen para que el material quede en mejores condiciones para su posterior transporte interno y fusión.
El proyecto utiliza una trituradora de doble eje para chatarra metálica TDS-1000 para procesar chatarra de aleaciones de aluminio en distintas formas, incluidos perfiles para puertas y ventanas, piezas automotrices de aluminio fundido, lámina de aluminio de desecho y chatarra ligera de aluminio.
El sistema de cuchillas de doble eje desgarra y corta la chatarra de aluminio dentro de la cámara de trituración, realizando una reducción primaria de tamaño en materiales originalmente grandes o irregulares.
En este proyecto, la función principal de la TDS-1000 es establecer una capacidad estable de pretratamiento y proporcionar chatarra de aluminio en una condición más uniforme y fácil de manejar antes de la fusión posterior.
Después de la puesta en marcha, la trituradora de doble eje TDS-1000 comenzó a realizar el pretratamiento de chatarra de aluminio grande e irregular antes de la fusión.
Según los registros reales de operación del proyecto, la línea de pretratamiento alcanzó una capacidad de procesamiento de aproximadamente 1.3–1.5 t/h, suficiente para mantener la producción continua de la planta a plena capacidad.
Después de la trituración, los distintos tipos de chatarra de aluminio, que originalmente presentaban grandes diferencias de tamaño y forma, se transformaron en material de tamaño medio con una distribución de dimensiones más uniforme.
Los registros del proyecto también muestran que el aluminio procesado presentaba un tamaño más uniforme y se mantenía relativamente limpio, dejando el material en mejores condiciones para una carga estable al horno y la fusión posterior.
La línea de pretratamiento alcanzó una capacidad real de aproximadamente 1.3–1.5 toneladas por hora.
La capacidad de pretratamiento permite mantener la producción continua de la planta a plena capacidad.
Los distintos tipos de chatarra de aluminio de gran tamaño se transforman mediante trituración en material de tamaño medio y dimensiones más uniformes.
Después del pretratamiento, la chatarra de aluminio queda en mejores condiciones para incorporarse al proceso posterior de fusión.
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