Рыхлую стружку неудобно централизованно обрабатывать
Чугунная стружка постоянно образуется в рыхлом состоянии, занимает место при сборе и увеличивает нагрузку на хранение и перемещение материала внутри цеха.
Обзор проекта
Проект брикетирования замасленной чугунной стружки в России
Заказчик — металлообрабатывающее предприятие, в механическом цехе которого постоянно образуются стружка серого чугуна и стружка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В процессе механической обработки стружка загрязняется маслом. При сборе в рыхлом состоянии такой материал может загрязнять рабочую зону и менее удобен для дальнейшей переработки.
Заказчику требовалось спрессовать замасленную чугунную стружку в более компактные металлические брикеты и одновременно отделять и собирать масло в процессе брикетирования. Ещё одной задачей было снизить остаточное содержание масла в брикетах, чтобы обработанный материал соответствовал требованиям сталеплавильного предприятия к загрузке в печь.
С учётом относительно высокой твёрдости чугунной стружки и наличия масла в проекте применяется брикетировочный пресс для металлической стружки Y83L-630 с баком для сбора жидкости.
- Страна / регион
- Россия
- Отрасль
- Металлообработка
- Перерабатываемый материал
- Стружка серого чугуна, стружка высокопрочного чугуна
- Состояние материала
- Замасленная рыхлая металлическая стружка
- Оборудование
- Брикетировочный пресс для металлической стружки Y83L-630
- Дополнительная комплектация
- Бак для сбора жидкости
- Цель проекта
- Спрессовать чугунную стружку и снизить остаточное содержание масла в брикетах, чтобы обработанный материал соответствовал требованиям к последующей загрузке в печь
- Основной результат
- Остаточное содержание масла после брикетирования <2%
Задача проекта01 02 03 04
Для замасленной чугунной стружки требовалось одновременно решить задачи уплотнения и отделения масла
В механическом цехе заказчика постоянно образуются стружка серого и высокопрочного чугуна. В отличие от обычного рыхлого металлического лома, такая стружка является мелкой, относительно твёрдой и содержит масло.
Остаточное масло загрязняет рабочую зону
Масло, остающееся в стружке, при сборе, хранении и перемещении может попадать в рабочую зону, усложняя уборку и обращение с материалом.
Необработанная стружка не соответствовала требованиям к загрузке в печь
При прямой отправке рыхлой замасленной чугунной стружки на сталеплавильное предприятие материал не соответствовал установленным требованиям к загрузке в печь.
Чугунная стружка требует достаточного усилия прессования
Проекту требовалось не только сформировать брикеты из рыхлой стружки, но и обеспечить достаточное усилие прессования с учётом характеристик стружки серого и высокопрочного чугуна.
В данном проекте необходимо было одновременно решить две задачи: уплотнение рыхлой стружки и контроль остаточного масла.
Брикетирование одновременно уплотняет стружку и отделяет масло
Для данного материала задача заключалась не в дополнительном измельчении стружки, а в прессовании мелкой замасленной чугунной стружки под высоким давлением с формированием более компактных металлических брикетов.
В процессе брикетирования стружка подвергается высокому давлению: её объём уменьшается, и материал постепенно формируется в брикеты. Одновременно часть масла выдавливается из стружки и собирается через предусмотренную конструкцию отвода жидкости.
Такой способ обработки одновременно улучшает физическую форму стружки и снижает количество остаточного масла, создавая более подходящее состояние материала для загрузки в печь и последующей плавки.
Оборудование и конфигурация проекта
Брикетировочный пресс для металлической стружки Y83L-630
В проекте используется брикетировочный пресс для металлической стружки Y83L-630 с баком для сбора жидкости.
Поскольку стружка серого и высокопрочного чугуна обладает относительно высокой твёрдостью, для проекта выбрана достаточная мощность прессования, позволяющая стабильно формировать металлические брикеты из рыхлой чугунной стружки под высоким давлением.
Во время брикетирования пресс одновременно уплотняет стружку, а отделившееся масло направляется в бак для сбора жидкости.
- Тип оборудования
- Брикетировочный пресс для металлической стружки
- Модель
- Y83L-630
- Перерабатываемый материал
- Стружка серого чугуна, стружка высокопрочного чугуна
- Состояние материала
- Замасленная металлическая стружка
- Дополнительная комплектация
- Бак для сбора жидкости
- Основные задачи
- Формирование брикетов под высоким давлением и снижение остаточного содержания масла
- Материал на выходе
- Металлические брикеты
После брикетирования остаточное содержание масла снизилось до менее 2%, а брикеты прошли проверку перед загрузкой в печь
После запуска проекта замасленная стружка серого и высокопрочного чугуна стала прессоваться под высоким давлением с формированием более компактных металлических брикетов.
По фактическим данным эксплуатации остаточное содержание масла в брикетах после брикетирования снизилось до уровня менее 2%.
Обработанные брикеты прошли проверку перед загрузкой в печь на сталеплавильном предприятии и соответствовали требованиям данного проекта для последующей плавки.
Одновременно масло, отделённое в процессе брикетирования, собиралось в баке для сбора жидкости. В результате рыхлая замасленная чугунная стружка превращалась в более компактные брикеты, удобные для дальнейшего обращения.
Остаточное содержание масла после брикетирования
Остаточное содержание масла в готовых металлических брикетах составляет менее 2%.
Проверка перед загрузкой в печь
Обработанные брикеты прошли проверку перед загрузкой в печь на сталеплавильном предприятии.
Состояние материала на выходе
Рыхлая чугунная стружка под высоким давлением формируется в более компактные металлические брикеты.
Процесс обработки
Масло, отделяемое во время брикетирования, направляется в бак для сбора жидкости.
Площадка заказчика и фактические результаты
Другие проекты по переработке металлолома
Оборудование и технологические решения на основе реальных проектов
Пресс для брикетирования металлической стружки
Уплотняет рыхлую металлическую стружку в плотные брикеты, упрощая хранение, транспортировку, обращение с материалом, сбор СОЖ и дальнейшую переработку.
Смотреть оборудование →Решение по переработке металлической стружки
Схема выбирается по металлу, форме стружки, содержанию жидкости, загрязнению и рискам безопасности перед брикетированием или необходимой подготовкой.
Смотреть решение →