Заказчик — крупное предприятие по производству вторичного алюминия, которое непрерывно перерабатывает лом алюминиевых сплавов из разных источников, включая алюминиевые профили для окон и дверей, автомобильные алюминиевые отливки, листовой алюминиевый лом и легковесный алюминиевый лом.
Эти материалы поступают на предприятие в существенно различающихся формах. Часть лома имеет большие размеры или неправильную форму и в исходном состоянии не может стабильно подаваться на последующую плавку. Поэтому перед плавкой необходимо уменьшить размеры материала и привести его в более подходящее состояние.
Основная задача проекта заключалась в создании участка предварительной обработки алюминиевого лома со стабильной производительностью, который должен был преобразовывать крупный лом разных форм в материал среднего размера с более равномерными габаритами, лучше подходящий для непрерывной последующей плавки.
Для этого заказчик установил двухвальный шредер для металлолома TDS-1000 в качестве машины предварительной обработки в начале технологической линии. Он разрывает и режет крупный алюминиевый лом неправильной формы, обеспечивая первичное уменьшение размера и объёма.
Лом алюминия, поступавший к заказчику из разных источников, значительно различался по форме: от длинных оконных и дверных профилей и листового лома до более крупных автомобильных алюминиевых отливок и легковесного лома.
Без соответствующей предварительной обработки такие различия могли влиять на последующую подачу материала, загрузку шихты в печь и непрерывность производства.
Оконные и дверные профили, автомобильные отливки, листовой алюминий и легковесный лом существенно отличались по размерам, толщине и форме. Часть крупного материала или лома неправильной формы нельзя было стабильно подавать на плавку в исходном состоянии.
При непрерывном поступлении алюминиевого лома разных форм использование преимущественно ручного труда или базовых механических способов уменьшения размеров не обеспечивало производительность, необходимую для непрерывной работы.
Большие различия в исходных размерах лома затрудняли стабильную подачу материала и последующую плавку. Поэтому проекту требовалось получать алюминиевый лом с более равномерными размерами и в форме, лучше подходящей для дальнейшей переработки.
В первую очередь требовалось уменьшить размеры крупного алюминиевого лома неправильной формы перед загрузкой шихты в печь.
Для алюминиевого лома крупных размеров и различных форм на предприятии заказчика двухвальное шредирование было установлено перед плавкой как начальная стадия предварительной обработки.
После загрузки в TDS-1000 лом разрывается и режется двухвальной ножевой системой. Более крупные оконные и дверные профили, алюминиевые отливки, листовой материал и другие фрагменты неправильной формы постепенно перерабатываются в материал среднего размера с более равномерными габаритами.
Задача этой стадии — не измельчить алюминиевый лом до очень мелких частиц. Шредирование обеспечивает первичное уменьшение размера и объёма, чтобы материал был лучше подготовлен к последующей транспортировке внутри линии и плавке.
В проекте используется TDS-1000 для переработки лома алюминиевых сплавов разных форм, включая алюминиевые профили для окон и дверей, автомобильные алюминиевые отливки, листовой алюминиевый лом и легковесный алюминиевый лом.
Двухвальная ножевая система разрывает и режет материал в рабочей камере, обеспечивая первичное уменьшение размеров крупного лома и материала неправильной формы.
Основная роль TDS-1000 в этом проекте — обеспечить стабильную предварительную обработку и привести лом алюминия в более однородное и удобное для дальнейшего обращения состояние перед последующей плавкой.
После ввода оборудования в эксплуатацию TDS-1000 начал выполнять предварительную обработку крупного алюминиевого лома неправильной формы перед плавкой.
По данным эксплуатации проекта, участок предварительной обработки достиг фактической производительности около 1,3–1,5 т/ч, обеспечивая непрерывную работу предприятия при полной производственной нагрузке.
После шредирования лом, который ранее значительно различался по размерам и форме, превращается в материал среднего размера с более равномерным распределением габаритов.
По данным проекта, после обработки лом алюминия также имел более равномерные размеры и оставался относительно чистым, что обеспечивало более стабильное состояние материала перед последующей плавкой.
Участок предварительной обработки достиг фактической производительности около 1,3–1,5 тонны в час.
Производительность предварительной обработки соответствует требованиям непрерывной работы предприятия при полной производственной нагрузке.
Крупный алюминиевый лом разных форм после шредирования превращается в материал среднего размера с более равномерными габаритами.
После предварительной обработки лом алюминия находится в состоянии, лучше подходящем для загрузки шихты в печь и последующей плавки.
Уменьшает габариты крупного металлолома и отходов сложной формы, получая более мелкую и однородную фракцию. Серии TDS с двумя валами и TSS с одним валом.
Смотреть оборудование →Узнайте, как сплав, форма, размеры и состояние лома алюминия определяют подходящий маршрут механической подготовки и переработки.
Смотреть решение →
