Заказчик — предприятие точного литья, которому необходимо перерабатывать около 80 тонн алюминиевой стружки в месяц.
В процессе механической обработки стружка удерживает режущее масло. До реализации проекта масло вместе с рыхлой стружкой поступало на участки сбора и хранения. Это не только приводило к загрязнению рабочей зоны маслом и усложняло обращение с материалом, но и вызывало постоянные потери режущего масла, которое можно было вернуть в использование.
Основная задача проекта заключалась в том, чтобы одновременно уплотнять рыхлую алюминиевую стружку и собирать режущее масло, отделяющееся в процессе прессования. В результате стружка должна была формироваться в более компактные металлические брикеты, а потери масла — сокращаться.
Для этого заказчик установил вертикальный брикетировочный пресс для металлической стружки Y83L-360 с системой сбора жидкости для брикетирования алюминиевой стружки и возврата режущего масла.
Заказчик ежемесячно получает около 80 тонн алюминиевой стружки.
В отличие от сухой алюминиевой стружки, этот материал содержит режущее масло. Поэтому проект должен был решать не только задачу уменьшения объёма рыхлой стружки, но и задачу отделения и сбора масла.
Алюминиевая стружка, образующаяся при механической обработке, непрерывно поступала на участок сбора в рыхлом состоянии. Низкая насыпная плотность увеличивала потребность в складских площадях и усложняла обращение с материалом в цехе.
Остатки масла в стружке могли загрязнять рабочую зону и увеличивали объём работ по уборке и ежедневному обращению с материалом.
Если режущее масло уходило вместе с рыхлой стружкой или утилизировалось вместе с ней, это приводило к потерям масла, пригодного для возврата, и увеличивало расходы на закупку нового масла.
В данном проекте необходимо было одновременно решить две задачи: уплотнение алюминиевой стружки и сбор режущего масла.
Для постоянно образующейся алюминиевой стружки с маслом в качестве основного способа обработки выбрано вертикальное брикетирование.
После поступления в Y83L-360 рыхлая стружка под высоким давлением формируется в более компактные металлические брикеты.
По мере уплотнения материала часть режущего масла отделяется от алюминиевой стружки и поступает в систему сбора.
Такой подход позволяет в одном технологическом процессе одновременно улучшить форму материала и организовать сбор масла. Рыхлая замасленная стружка превращается в брикеты, более удобные для хранения и дальнейшего обращения, а режущее масло, которое иначе могло бы быть потеряно, собирается для возврата.
Заказчик установил вертикальный брикетировочный пресс для металлической стружки Y83L-360 с системой сбора жидкости для переработки около 80 тонн замасленной алюминиевой стружки в месяц.
Пресс уплотняет рыхлую алюминиевую стружку под высоким давлением с формированием металлических брикетов, а отделяющееся при прессовании режущее масло поступает в систему сбора.
Основная задача Y83L-360 в данном проекте — уменьшить объём рыхлой алюминиевой стружки, сформировать более компактные брикеты и совместно с системой сбора сократить потери режущего масла.
После запуска проекта заказчик начал централизованно подавать замасленную алюминиевую стружку в Y83L-360 для брикетирования.
По фактическим данным эксплуатации, в процессе брикетирования ежемесячно собирается около 4–5 тонн режущего масла.
Согласно данным проекта, возврат этого масла позволяет сократить ежегодные расходы на закупку масла примерно на 20 000–30 000 долларов США.
Одновременно рыхлая алюминиевая стружка под высоким давлением формируется в более компактные металлические брикеты, поэтому на хранение и дальнейшую обработку материал поступает уже не в рыхлом замасленном виде.
В процессе переработки алюминиевой стружки ежемесячно собирается около 4–5 тонн режущего масла.
По данным проекта, ежегодные расходы на закупку масла сокращаются примерно на 20 000–30 000 долларов США.
Заказчику необходимо перерабатывать около 80 тонн алюминиевой стружки в месяц.
Рыхлая алюминиевая стружка под высоким давлением формируется в более компактные металлические брикеты.
