Что такое пресс для брикетирования металлической стружки?
Пресс для брикетирования металлической стружки — это оборудование, которое под высоким давлением уплотняет рыхлую металлическую стружку, включая токарную стружку, стружку, образующуюся при резании, и другие мелкие металлические отходы, пригодные для брикетирования, формируя из них брикеты высокой плотности.
Область применения такого оборудования не ограничивается одной отраслью. Металлообработка, литейное производство, производство металлических изделий, переработка металлолома и другие процессы обработки металлов могут образовывать металлическую стружку, пригодную для брикетирования.
В первую очередь пригодность отходов для пресса для брикетирования определяется формой и состоянием самого материала, а не отраслью, в которой он образуется.
До брикетирования металлическая стружка обычно находится в рыхлом, раздробленном или неоднородном по форме состоянии. При уплотнении под высоким давлением количество пустот между частицами уменьшается, а в матрице формируются металлические брикеты относительно стабильных размеров и формы.
Брикетирование не превращает металл в другой материал. Его задача — преобразовать рыхлые металлические отходы в более компактную и регулярную форму, удобную для хранения, перемещения и последующей переработки.
Подробнее о том, как оборудование выполняет этот процесс, см. «Как работает пресс для брикетирования металлической стружки?»
Зачем брикетировать рыхлую металлическую стружку?
Металлическая стружка представляет ценность как вторичное сырьё, однако в исходном рыхлом состоянии она часто неудобна в обращении.
Между рыхлой токарной стружкой, стружкой после резания и мелкими металлическими частицами остаётся много пустот, поэтому при той же массе такой материал занимает большой объём. Мелкая стружка может рассыпаться при сборе и перемещении, а скрученная или объёмная рыхлая стружка плохо подходит для компактного складирования и перемещения.
Часть стружки, образующейся при механической обработке, также содержит СОЖ либо другую смазочную жидкость, что усложняет хранение материала и организацию его последующей переработки.
Брикетирование прежде всего решает базовую проблему: сам металл пригоден для переработки, но его рыхлое состояние затрудняет хранение, перемещение и последующую обработку.
После уплотнения рыхлая стружка формируется в более регулярные брикеты. Это уменьшает занимаемый объём, облегчает складирование, перемещение и транспортировку, а также помогает сократить рассыпание мелкого материала при перегрузке.
Если металлическая стружка содержит некоторое количество СОЖ либо другой смазочной жидкости, при прессовании под высоким давлением часть жидкости также может быть отжата и затем собрана конструкцией для сбора жидкости.
Поэтому ценность брикетирования металлической стружки заключается не просто в том, чтобы сделать отходы «меньше».
Точнее, сохраняя пригодность металла к переработке, брикетирование преобразует рыхлые и неудобные в обращении отходы в более плотную и регулярную форму, лучше подходящую для последующих этапов переработки.
Проект по переработке медной стружки в Алжире
Исходный материал на площадке заказчика включал нитевидную и комковатую медную стружку. В рамках проекта комковатую и длинную лентообразную медную стружку сначала дробили, затем проводили обезмасливание материала. После этого на Y83L-250 медную стружку подвергали холодному прессованию с формированием цилиндрических брикетов.
В проекте был зафиксирован коэффициент уменьшения объёма 10:1. Это также показывает, что фактический результат брикетирования зависит не только от оборудования: на него также влияют форма исходного материала и необходимая предварительная обработка.
- Перерабатываемый материал
- Медная стружка
- Оборудование
- Y83L-250
- Коэффициент уменьшения объёма
- 10:1
Какие виды отходов в основном перерабатывает пресс для брикетирования металлической стружки?
Основным сырьём для пресса являются мелкие металлические отходы в виде стружки, гранул или в другом состоянии, пригодном для уплотнения и формования.
К типичным материалам относятся железная, стальная, алюминиевая, медная, чугунная и нержавеющая стружка. Также могут перерабатываться токарная стружка, стружка, образующаяся при резании, и некоторые мелкие металлические отходы, в том числе порошкообразные, пригодные для брикетирования.
Это различие важно для понимания области применения пресса для брикетирования стружки.
Пресс для брикетирования стружки — не универсальное оборудование для сжатия, в которое можно подавать любые «металлические отходы». Различные виды металлических отходов существенно отличаются по размерам, форме и состоянию, поэтому для них могут требоваться разные способы обработки и оборудование.
Например, обрезь листового металла, металлическая тара и другие более крупные рыхлые металлические отходы обычно относятся к другому типу задач по уплотнению. Пакетировочный пресс для металлолома также использует давление для уменьшения объёма металлолома, однако основные формы загружаемого материала и конечный спрессованный продукт у него отличаются от пресса для брикетирования металлической стружки.
Подробное сравнение см. в материале «В чём разница между прессом для брикетирования металлической стружки и пакетировочным прессом для металлолома?»
При этом даже принадлежность материала к металлической стружке ещё не означает, что его всегда можно сразу подавать в пресс для брикетирования стружки.
Фактический способ обработки необходимо определять с учётом материала, формы стружки, содержания жидкости и наличия примесей.
Подробнее см. «Какая металлическая стружка подходит для брикетирования?»
Главное при понимании назначения пресса для брикетирования стружки — определить задачу, которую он решает:
Преобразовать рыхлую металлическую стружку, пригодную для брикетирования, в более плотное и стабильное по форме сырьё для дальнейшей переработки.
То, как оборудование выполняет этот процесс и какие технические факторы определяют стабильность брикетирования, требует отдельного рассмотрения.
Если названия материала недостаточно, проводят испытание на реальном материале
Если состояние материала сложное, содержание жидкости неизвестно или по одному названию невозможно оценить фактический результат брикетирования, можно провести испытание на брикетирование с использованием реального материала заказчика и на основании результатов определить дальнейший способ обработки.
- 01Реальный материал
Использовать фактическую металлическую стружку заказчика, а не оценивать её пригодность только по названию материала.
- 02Испытание на брикетирование
Проверить стабильность подачи и способность материала нормально уплотняться и формоваться.
- 03Зафиксировать результаты
В зависимости от требований проекта зафиксировать плотность, остаточную жидкость, уменьшение объёма и целостность брикета.
- 04Инженерная оценка
С учётом материала, его формы и результатов испытания определить, подходит ли он для прямого брикетирования или требуется предварительная обработка.
Испытание на брикетирование реального материала
Подробнее о брикетировании металлической стружки
