Какая металлическая стружка подходит для брикетирования?
Пригодность металлической стружки для брикетирования нельзя определять только по тому, является ли она железной, алюминиевой или медной.
Материал — лишь первое условие.
Перед подачей стружки на брикетирование необходимо также оценить её физическую форму, содержание жидкости и наличие примесей.
Это связано с тем, что пресс для брикетирования металлической стружки должен выполнять две основные задачи:
Во-первых, материал должен стабильно поступать в зону прессования;
Во-вторых, после попадания в полость матрицы он должен под действием давления формироваться в относительно стабильный брикет.
Поэтому вопросы «можно ли брикетировать этот металл?» и «можно ли эту конкретную партию металлической стружки в её текущем состоянии напрямую подавать на пресс?» — не одно и то же.
Более правильная оценка учитывает сразу четыре фактора:
С точки зрения материала многие распространённые виды металлической стружки подходят для брикетирования
Брикетирование металлической стружки не ограничивается каким-либо одним металлом.
Железная, стальная, чугунная, алюминиевая, медная стружка и стружка нержавеющей стали относятся к распространённым отходам металлообработки, для которых могут применяться соответствующие процессы брикетирования.
Брикетирование также применяется для титановой и магниевой стружки, а в отдельных случаях — для смешанной металлической стружки.
Различные металлы отличаются твёрдостью, пластичностью, состоянием частиц и поведением при сжатии. Поэтому необходимые условия прессования и итоговое состояние сформированного брикета также могут различаться.
Однако при определении того, относится ли материал к типичным объектам обработки пресса для брикетирования стружки, само название металла обычно не является самой сложной частью оценки.
Гораздо чаще вопросы возникают из-за того, в какой физической форме находится один и тот же металл.
Например, короткая дроблёная стальная стружка и длинная непрерывно закрученная стружка после токарной обработки могут совершенно по-разному вести себя при подаче и прессовании.
Поэтому после ответа на вопрос «что это за металл?» необходимо определить «в каком состоянии он находится сейчас?»
Форма материала часто определяет, можно ли подавать стружку непосредственно на брикетирование
Относительно короткая, мелкая, дроблёная или гранулированная металлическая стружка, которая стабильно поступает в зону подачи, обычно легче подходит для прямого брикетирования.
К таким материалам относятся короткая дроблёная стружка, мелкая стружка, гранулированные отходы, а также некоторые металлические отходы мелкой фракции или порошкообразной формы, пригодные для уплотнения и формования.
Хотя такой материал остаётся рыхлым, отдельные частицы или фрагменты имеют сравнительно небольшие размеры. После поступления в зону прессования они легче перераспределяются, заполняют пустоты и дополнительно уплотняются.
Особого внимания требуют длинная и нитевидная стружка, а также крупные клубки сильно спутанной стружки.
Длинная непрерывная стружка, образующаяся при токарной обработке, может спутываться, образовывать своды и зависания в бункере или зоне подачи. Кроме того, из-за рыхлого и объёмного состояния её бывает сложно стабильно подавать в камеру прессования.
Это не означает, что вся длинная стружка непригодна для брикетирования.
Различные конструкции оборудования имеют разные возможности подачи и предварительного прессования. В некоторых горизонтальных исполнениях механизм предварительного прессования позволяет упорядочить и продвинуть более объёмную стружку. Однако если материал уже образовал крупные и сильно спутанные клубки, может потребоваться его предварительное укорочение, дробление или другая обработка.
Стружку с СОЖ можно брикетировать, но при большом количестве жидкости может потребоваться предварительная обработка
Металлическая стружка после механической обработки часто содержит СОЖ, охлаждающие жидкости или смазочные масла.
В процессе прессования под высоким давлением пресс для брикетирования стружки может выдавить часть жидкости, связанной с материалом, и собрать её с помощью предусмотренных конструкций для отвода и сбора жидкости.
Поэтому наличие некоторого количества жидкости само по себе не означает, что стружка непригодна для брикетирования.
Однако основная задача пресса — уплотнение металлической стружки с одновременным выполнением части процесса разделения твёрдой и жидкой фаз. Он не заменяет все виды предварительного удаления жидкости.
Если стружка содержит большое количество свободной жидкости, состояние материала может стать нестабильным, что также способно повлиять на подачу и итоговое формирование брикета.
Большое количество неметаллических примесей может изменить состояние материала, изначально подходящего для брикетирования
Помимо материала, его формы и содержания жидкости, важным условием для прямого брикетирования является наличие примесей.
Если основную часть материала по-прежнему составляет целевой металл и в нём присутствует лишь небольшое количество остатков, характерных для обычной механической обработки, такой материал обычно можно продолжать рассматривать прежде всего как металлическую стружку для уплотнения.
Ситуация меняется, если в стружке присутствует большое количество пластика, резины, древесных отходов, ткани, песка, грунта или других неметаллических примесей.
Такие примеси не участвуют в нормальном процессе уплотнения металла так же, как металлическая стружка. При большом содержании они могут ухудшать стабильность брикета, а также снижать чистоту и стоимость конечного вторичного материала.
Пресс для брикетирования стружки не предназначен для того, чтобы принудительно превращать любые смешанные отходы в один блок.
Если неметаллические примеси уже составляют значительную часть материала, более правильным решением будет сначала выполнить сортировку или очистку, а затем повторно оценить пригодность оставшейся металлической стружки для брикетирования.
«Подходит для брикетирования» и «можно брикетировать напрямую» — разные оценки
С учётом рассмотренных условий реальные партии металлической стружки можно условно разделить на три группы:
| Состояние материала | Оценка |
|---|---|
| Мелкая или короткая стружка со стабильной подачей; нормальное содержание жидкости; небольшое количество неметаллических примесей | Обычно легче подходит для прямого брикетирования |
| Длинная, нитевидная, объёмная или спутанная стружка; повышенное содержание жидкости; сложный состав примесей | Требует оценки фактического состояния и может нуждаться в предварительной обработке |
| Материал фактически представляет собой тонколистовой лом, металлическую тару, крупные обрезки или другой более крупный металлический лом | Следует повторно определить подходящий тип оборудования, а не относить материал к брикетированию стружки только потому, что он является металлическим ломом |
Если фактический материал уже не относится к типичной металлической стружке, а представляет собой более крупный тонколистовой лом, обрезки или другой рыхлый металлический лом, см. «В чём разница между прессом для брикетирования металлической стружки и пакетировочным прессом для металлолома?»
Поэтому при оценке пригодности партии металлической стружки для брикетирования важнее не найти фиксированный «список разрешённых материалов», а подтвердить:
Может ли материал стабильно подаваться;
Подходит ли его текущая форма для уплотнения в полости матрицы;
Находится ли содержание жидкости в диапазоне, с которым оборудование может работать;
Не будут ли неметаллические примеси мешать нормальному формованию и последующей переработке.
После выполнения этих базовых условий возникает следующий вопрос: как получать более стабильные и более плотные брикеты.
Даже если две партии металлической стружки подходят для брикетирования, плотность и качество формования полученных брикетов могут различаться. Подробнее о факторах, влияющих на конечный результат прессования, см. «Какие факторы влияют на плотность брикетов из металлической стружки?»
Подробнее о брикетировании металлической стружки
